影響底部填充膠流動性的因素有很多，次要因素包括：1）施膠量（點(diǎn)膠方式）；2）基板角度（有些廠家會將點(diǎn)膠后的基板傾斜一定角度加快流動性）；3）環(huán)境溫度（不預(yù)熱的情況下）。一些因素的主次也都是相對而言的，如果客戶能接受預(yù)熱的方式的話，同時(shí)客戶對流動性的要求不會精確到秒的話，那么上述因素的影響都會變小了。不預(yù)熱的情況下要求快速填充的話，除了把膠的常溫粘度做小外貌似沒有更好的辦法。另外同樣是預(yù)熱的條件下的，流動速度就和膠水體系自身的設(shè)計(jì)思路有很大的關(guān)系了。同樣一款2000cps左右粘度的膠水，預(yù)熱的情況下的流動速度也可以差幾倍時(shí)間的。對于預(yù)熱這個環(huán)節(jié)每家的說法都不一樣，很多客戶不愿意預(yù)熱其實(shí)也是為了點(diǎn)膠操作的便利性，然而站在理論分析的角度，基板預(yù)熱可以起到烘烤芯片的作用，而且也可以減少填充時(shí)產(chǎn)生空洞（氣泡）的概率，當(dāng)然加快填充速度也是必然的。底部填充膠產(chǎn)生阻抗的原因主要是該體系底填膠中某些組分在外加電場作用下極化現(xiàn)象引起的。廣西bga封裝膠水批發(fā)

來料檢驗(yàn)：底部填充膠每批來料時(shí)，倉庫管理員通知質(zhì)量部門來料檢查員，并確保應(yīng)標(biāo)注有效期限；如少于30天，質(zhì)量部門填寫《檢查結(jié)果兼處理報(bào)告書》并立即投訴相關(guān)供應(yīng)商，做出處理。 存儲：未開封的底部填充膠長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)置于冷藏室存儲，冷藏室溫度應(yīng)在廠家推薦的溫度值之間。 使用：底部填充膠的使用品牌：除非生產(chǎn)和工藝的特殊需求，生產(chǎn)線上使用的底部填充膠的品牌和型號必須經(jīng)過認(rèn)證部門的認(rèn)證。 底部填充膠的使用期限：應(yīng)遵循“先使用距失效日期近的膠”的原則，不允許使用過期的底部填充膠。使用區(qū)域溫度應(yīng)控制在25℃±3℃，相對濕度是40%-80％。 底部填充膠的回溫：使用前應(yīng)先從冷藏室中取出，針頭朝下放置在陰涼處（不要放在冰箱頂部）回溫?；販夭僮鲿r(shí)需嚴(yán)格遵循正確的取膠方法，不允許手心直接握針管中心位置，也不允許采用加熱方法來加快解凍，防止產(chǎn)生解凍氣泡。膠水回溫后出現(xiàn)氣泡是不能使用的。云浮華強(qiáng)北電子市場bga填充膠水廠家底部填充膠作為填膠后BGA的切片有橫切和縱切之分。

本發(fā)明專利技術(shù)屬于膠水填充技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及膠水填充機(jī)構(gòu)及膠水填充設(shè)備。將加工件安裝于夾具上，加工件在需要進(jìn)行膠粘時(shí)，移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)將膠水填充機(jī)構(gòu)送至夾具處，供膠機(jī)構(gòu)將膠水送至膠水填充機(jī)構(gòu)，膠水填充機(jī)構(gòu)中的空心軸在轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，第三輸出端于空心軸轉(zhuǎn)動時(shí)形成一環(huán)形軌跡，即在加工件上形成一個環(huán)形膠水部，自動實(shí)現(xiàn)兩個加工件的膠粘，該膠水填充機(jī)構(gòu)作業(yè)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，保證產(chǎn)品一致性。還有，該膠水填充設(shè)備能避免如現(xiàn)有對光接收發(fā)射組件進(jìn)行膠粘作業(yè)時(shí)膠水會對作業(yè)員產(chǎn)生傷害的情況。

底部填充膠具有降低芯片與基板之間因熱膨脹系數(shù)差異所造成的應(yīng)力沖擊，提高元器件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和的可靠性，增強(qiáng)芯片和PCBA之間的抗跌落性。所以前期的操作必須完美填充到位，而填充過程和底部填充膠的流動性有著直接的關(guān)系，所以小編現(xiàn)在和大家分享下影響底部填充膠流動性的因素。 芯片倒裝技術(shù)是將芯片上導(dǎo)電的凸點(diǎn)與電路板上的凸點(diǎn)通過一定工藝連接起來，使用過這個工藝的用戶都知道，連接起來是需要底部填充膠加以粘接固定，也知道在使用底部填充膠前大多數(shù)基板均有預(yù)熱工藝，預(yù)熱的目的就是促進(jìn)底部填充膠的流動性，時(shí)之填充完全，預(yù)熱的溫度既不能低，太低達(dá)不到流動的效果，太高呢，底部填充膠容易進(jìn)行硬化反應(yīng)，導(dǎo)致無流動，溫度影響底部填充膠的應(yīng)用很關(guān)鍵，使用時(shí)需要與生產(chǎn)廠家了解清楚使用溫度或基板預(yù)熱溫度。底部填充膠出現(xiàn)膠粘劑不干的情況，主要是什么原因？如何解決？

底部填充膠工藝步驟如圖：烘烤—預(yù)熱—點(diǎn)膠—固化—檢驗(yàn): 一、烘烤環(huán)節(jié)： 烘烤環(huán)節(jié)，主要是為了確保主板的干燥。實(shí)施底部填充膠之前，如果主板不干燥，容易在容易在填充后有小氣泡產(chǎn)生，在之后的固化環(huán)節(jié)，氣泡就會發(fā)生炸裂，從而影響焊盤與PCB之間的粘結(jié)性，也有可能導(dǎo)致焊錫球與焊盤的脫落。 二、預(yù)熱環(huán)節(jié)： 對主板進(jìn)行預(yù)熱，可以提高Underfill底部填充膠的流動性。溫馨提示：反復(fù)的加熱勢必會使得PCBA質(zhì)量受到些許影響，所以建議這個環(huán)節(jié)建議溫度不宜過高，建議預(yù)熱溫度：40~60℃。 三、點(diǎn)膠環(huán)節(jié) 底部填充膠填充，通常實(shí)施方法有操作人員的手動填充和機(jī)器的自動填充，無論是手動和自動，一定需要借助于膠水噴涂控制器，其兩大參數(shù)為噴涂氣壓和噴涂時(shí)間設(shè)定。不同產(chǎn)品不同PCBA布局，參數(shù)有所不同。底部填充膠本身不是做粘接作用的。清遠(yuǎn)黑色填充膠水廠家

底部填充膠的噴射技術(shù)以精度高，節(jié)約膠水而將成為未來的主流應(yīng)用。廣西bga封裝膠水批發(fā)

底部填充膠的耐溫性是客戶經(jīng)常問到的一個問題，關(guān)于膠粘劑的耐溫性問題，作為底填膠，一般涉及到耐溫性的需求其實(shí)是個別廠家的特殊要求。在SMT組裝段，一般點(diǎn)底填膠固化是較后一個需要加熱的步驟了。然而在有些廠里面可能會讓已經(jīng)填好膠固化后的主板再過一次回流爐或波峰焊（可能也是因?yàn)樾枰a(bǔ)貼BGA之外的一些元器件），這個時(shí)候?qū)Φ滋钅z的耐溫性就提出了一些考驗(yàn)，一般底填膠的Tg值不超過100度的，而去承受260度以上的高溫（已經(jīng)快達(dá)到返修的溫度了），要求的確是很苛刻的。據(jù)國內(nèi)一家手機(jī)廠商用二次回流的方法（回流焊260℃，7~8min）來測試底填膠的耐溫性，測試結(jié)果基本上是全軍覆沒的。這里估計(jì)只能使用不可返修的底填才有可能實(shí)現(xiàn)了廣西bga封裝膠水批發(fā)

東莞市漢思新材料科技有限公司是一家納米材料、微電子封裝材料、半導(dǎo)體封裝材料、新能源汽車材料及航空技術(shù)功能高分子粘接材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)；貨物及技術(shù)進(jìn)出口。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)主營產(chǎn)品有：底部填充膠，低溫黑膠，SMT貼片紅膠，導(dǎo)熱膠的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。漢思新材料深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的底部填充膠，底部填充膠，SMT貼片紅膠，導(dǎo)熱膠。漢思新材料繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。漢思新材料始終關(guān)注化工市場，以敏銳的市場洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。