企業(yè)實施MES系統(tǒng)前的6大難點MES是企業(yè)生產(chǎn)管理服務(wù)的**信息化系統(tǒng)。實施MES是為了將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理，對企業(yè)生產(chǎn)管理流程進行重組和優(yōu)化，促進企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。但是大多數(shù)制造企業(yè)在考慮MES時會遇到很多難點，下面慧都科技小編先簡單列舉一些：1、信息匱乏，形成心理障礙企業(yè)實施MES往往由兩類不同知識結(jié)構(gòu)的人員進行，一類是傳統(tǒng)的IT人員，另一類是工業(yè)控制人員（或設(shè)備管理員），因為MES是一個專業(yè)的跨領(lǐng)域綜合項目。由于知識結(jié)構(gòu)的差異(IT人員對設(shè)備，控制等不熟悉，但工控人員對IT不熟悉)，在項目實施前存在一些心理障礙，即使一些企業(yè)在實施MES的過程中將這兩種人才整合到一個項目組中，如果雙方缺乏合理的溝通機制，往往會在理解上出現(xiàn)偏差。2、過于希望MES能解決所有生產(chǎn)管理問題MES系統(tǒng)不能解決所有的問題，也不要寄希望于MES系統(tǒng)來解決所有的問題，有太多的生產(chǎn)當中的問題并不是MES系統(tǒng)能背的鍋。相對而言，MES系統(tǒng)解決的問題往往是特定的場景下的問題，主要解決因為信息流通、信息溝通等方面不及時、不準確帶來的各種問題，以及由此帶來的其他并發(fā)癥。若生產(chǎn)中的問題不在于信息與溝通的問題，那么MES系統(tǒng)能發(fā)揮的作用就不大了。ERP系統(tǒng)能夠提供多面的財務(wù)管理功能。舟山財務(wù)ERP商家

    11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的'，公司將給與獎勵。13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。三、出廠檢驗項目管理：1、在品管部的指導和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，**行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領(lǐng)導后進行處理。4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。山東光學ERP哪個好ERP系統(tǒng)能夠提供客戶關(guān)系管理（CRM）功能，幫助企業(yè)更好地了解和滿足客戶需求。

    在產(chǎn)品未投產(chǎn)前，生產(chǎn)商還需未雨綢繆，借助MES了解產(chǎn)品各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)管理，包括完整的流程可追溯性、不合格產(chǎn)品和嫌疑物品的管理、迅速查明物料來源等，從而才能積極地保護品牌。5、為制造企業(yè)提**空間現(xiàn)代MES軟件解決方案中的統(tǒng)計過程控制、***追溯以及設(shè)備綜合管理等功能，能為制造企業(yè)消除不必要成本的同時，還能降低質(zhì)量提升成本;另一方面，強化的在制品追蹤、設(shè)備序列化等功能則能使企業(yè)快速增加產(chǎn)量、吞吐量并提高生產(chǎn)速度，從而實現(xiàn)利潤空間的增加。電子產(chǎn)品生產(chǎn)商通過使用MES有效地滿足了生產(chǎn)上的不穩(wěn)定需求，比較大限度地提高了利潤空間。制造業(yè)通過現(xiàn)代MES的產(chǎn)品和流程執(zhí)行、全球數(shù)據(jù)管理、WIP跟蹤強化、設(shè)備序列化和綜合統(tǒng)計過程控制(SPC)等取得了增益。同時，MES這些功能降低了廢品率、不盈利生產(chǎn)和勞動，從而降低了單位生產(chǎn)成本，擴大了利潤空間。效率科技自2007開始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項目研發(fā)，至今已經(jīng)有十多個年頭，主要致力于為電子、汽車內(nèi)飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)十家企業(yè)的上百個項目，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業(yè)**企業(yè)，廣受客戶信賴和好評。

    任務(wù)管理：包括任務(wù)接收，任務(wù)進度和任務(wù)查詢管理。物料管理：包括物料的調(diào)度計劃和物資管理。當庫存不足時應(yīng)具備自動報警功能，并備注工具的借入，歸還和報廢能操作。過程管理：包括生產(chǎn)過程可視化，生產(chǎn)進度實時跟蹤，減少等待浪費。對于外包工序進行派工管理。產(chǎn)品跟蹤：包括每一個工序的加工進度質(zhì)量管理：工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制，生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的***記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標維護管理：包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題，實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高設(shè)備利用率。統(tǒng)計分析：統(tǒng)計分析每天，每一班組，每一批次的產(chǎn)量，合格率。反應(yīng)燒結(jié)工藝ERP系統(tǒng)。

    3）、機械使用方法不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；（4）、收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調(diào)整；（5）、生產(chǎn)過程評估通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估；（6）、調(diào)整根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；2、生產(chǎn)進度計劃①投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；②工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；③產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制。庫存管理： 對生產(chǎn)過程中所使用的原材料、半成品和成品進行庫存管理，確保庫存數(shù)量和庫存成本的控制。株洲光學ERP大概多少錢

ERP管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)對企業(yè)資源的全面管理，包括人力資源、物資資源、財務(wù)資源等。舟山財務(wù)ERP商家

    及時性由于MES系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實時信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動向ERP和有關(guān)人員報告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES系統(tǒng)除了能及時提供更詳實的資源可用量信息，也使有關(guān)人員不僅可及時了解到作業(yè)效率、資源效率等實際狀況，這些完整詳盡的信息還可以對作業(yè)中隱藏的問題、運作效率改善等進行及時的處理和更正。協(xié)同性通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個工序的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。通過文檔管理和標準控制功能的使用，MES系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達相應(yīng)的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。完整性通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)。舟山財務(wù)ERP商家