一、設備管理系統(tǒng)的功能1、與數(shù)據(jù)采集聯(lián)動MES設備管理系統(tǒng)可以和數(shù)據(jù)采集聯(lián)動，共同獲取設備的相關數(shù)據(jù)，將其存儲到實時數(shù)據(jù)庫，進行集中存儲、統(tǒng)一管理。2、設備維修管理生產(chǎn)人員可以通過手機端、PC端對設備發(fā)起報修申請和維修記錄，設備管理系統(tǒng)可以在系統(tǒng)中自動生成設備的報修和維修工單。3、設備臺賬管理設備管理系統(tǒng)可以對設備的參數(shù)及資料等相關信息進行編輯和補充完善，幫助企業(yè)進行多維度的查看設備相關信息。4、設備點巡檢管理MES系統(tǒng)可以根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)設置的相關設備的巡檢計劃，自動生成巡檢任務，并精細分配到相關巡檢人員。5、設備保養(yǎng)管理系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)周期生成保養(yǎng)計劃，同時根據(jù)計劃自動生成保養(yǎng)工單，并自動分配到維修人員，維修人員可以關聯(lián)保養(yǎng)計劃進行保養(yǎng)登記。ERP合同管理，財務管理。福州制造業(yè)ERP怎么收費

ERP軟件選擇的誤區(qū)：軟件產(chǎn)品度越高越好。度越高，溢價也越高。軟件功能很容易出現(xiàn)質(zhì)量過剩。產(chǎn)品關鍵不在度，更重要的是否符合企業(yè)管理實際狀況和發(fā)展階段。盲目民主決策。人多不僅無益，更容易生亂！ERP系統(tǒng)是一套復雜、專業(yè)的軟件產(chǎn)品，專業(yè)性是其決策關鍵。只有專業(yè)的人員才有資格參與選擇決策。外行強勢參與，往往添亂！業(yè)務需求直接來自于操作層面，并以此作為選擇軟件決策依據(jù)。ERP系統(tǒng)的專業(yè)性、系統(tǒng)性和復雜性，都決定了必須對零星的需求做的提煉和整合。簡單以此作為需求決策，只能說是本末倒置！杭州電子ERP銷售蘇州飛萊棲信息科技光程ERP二次開發(fā)。

MES具有獨特的架構設計，可根據(jù)企業(yè)本身需求，選擇所需要的模塊；也可依照生產(chǎn)規(guī)模與預算，彈性選配初期導入所需的硬件與容量，不需一次購足大量昂貴的設備。更重要的是，MES已納入智慧自動化所需的構架和功能模塊，選擇MES，將可支持企業(yè)逐步實現(xiàn)智慧工廠的理想。

智慧制造可以分階段進行，第一階段是透過導入制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、設備自動化系統(tǒng)(EAP) 及自動搬送系統(tǒng)(AMHS) 等進入生產(chǎn)自動化，當設備一旦進入閑置狀態(tài)， EAP可即時通知MES，MES經(jīng)比對后通知AMHS等系統(tǒng)自動搬運相關原物料到設備進行自動生產(chǎn)。此階段可做到設備數(shù)據(jù)自動收集及工廠信息的可視化。

接著導入EDA（工程數(shù)據(jù)分析）、大數(shù)據(jù)等技術，透過工程數(shù)據(jù)分析來優(yōu)化生產(chǎn)流程，這是進入第二階段工程自動化。***通過機器學習、AI等技術達到自適應生產(chǎn)，也就是服務自動化階段。完成了這一階段，也就是達到工業(yè)3.0，若能進到透過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策邁向自適應生產(chǎn)，才是進入工業(yè)4.0。----NTTDATA中國智慧制造發(fā)展中心技術總監(jiān)趙山貴

4、MES系統(tǒng)能進行車間現(xiàn)場管理MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能進行現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。5、MES系統(tǒng)能跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線物流MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。6、MES系統(tǒng)能監(jiān)控設備狀態(tài)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過DNC模塊實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據(jù)。7、MES系統(tǒng)能分析監(jiān)控質(zhì)量控制MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過與標準工藝的對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防漏。對于質(zhì)量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。四、MES系統(tǒng)能給企業(yè)帶來什么？MES系統(tǒng)監(jiān)控、協(xié)同、調(diào)度、分析、預警制造執(zhí)行過程，實現(xiàn)管控一體化光學行業(yè)ERP與MES定制開發(fā)。

MES具備完整的管理模塊，涵蓋了在制品（WIP）、物料、質(zhì)量、設備、工具、配方、對外整合界面等各層面，協(xié)助企業(yè)將整個制造過程制度化，將生產(chǎn)過程、標準操作、用料、模治具、品檢規(guī)范等管理制度與制程規(guī)范輸入系統(tǒng)，在全廠范圍內(nèi)循環(huán)利用。MES同時收集實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一方面能實時查核防錯，提升質(zhì)量；另一方面也做到跨制程、跨部門、跨區(qū)域的信息統(tǒng)合分享，利于各階層進行優(yōu)化調(diào)控，提升生產(chǎn)效率。而這些完整的信息，更能協(xié)助管理層高效率做出正確高效率做出正確的決策。鍺、硒化鋅、硫化鋅、硫系玻璃、硅、紅外級砷化鎵等紅外材料MES.福州制造業(yè)ERP怎么收費

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2.2MES傳遞給ERP的生產(chǎn)計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)為了使MES生產(chǎn)計劃和ERP生產(chǎn)計劃形成閉環(huán)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現(xiàn)如下功能。1、生產(chǎn)計劃跟蹤：針對每輛車，跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài);2、物料倒沖、成品入庫;3、生產(chǎn)查詢、統(tǒng)計以多個緯度、角度進行統(tǒng)計。對于不同的車間，傳遞的信息內(nèi)容以及數(shù)量有著很大的差異，因此，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產(chǎn)工藝的不同，應該分別設計MES生產(chǎn)計劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內(nèi)容。2.2.1焊裝車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息2.2.2涂裝車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息2.2.3總裝車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息2.2.4發(fā)動機裝配車間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息2.2.5MES傳遞給ERP實際生產(chǎn)信息的方式MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實績信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，ERP系統(tǒng)需要隨時關注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時的將生產(chǎn)信息傳遞給ERP系統(tǒng)，以實現(xiàn)ERP生產(chǎn)計劃管理功能。福州制造業(yè)ERP怎么收費

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