巡茶、一點點等走紅至今,其模內(nèi)貼技術制作的奶茶杯亦隨之逐漸走進了大眾的視野,不少企業(yè)開始尋求與思為客這樣的具有品牌和技術優(yōu)勢的注塑自動化方案商進行合作。思為客自主研發(fā)的模內(nèi)貼系統(tǒng),已被廣泛應用于750ml、500ml奶茶杯等大容量薄壁產(chǎn)品,整個生產(chǎn)周期在10秒左右,通過9色印刷技術,標簽材料可以耐280度以上高溫不變色。此外,從放標到注塑一次成型,也減少了二次加工造成的二次污染見險,確保食品安全。當前,國內(nèi)連鎖奶茶企業(yè)奶茶杯已經(jīng)越來越多地采用模內(nèi)貼標工藝,從而提升食品包裝質(zhì)感,提高產(chǎn)品品牌附加值。而隨著模內(nèi)貼標技術應用越來越成熟,相信將幫助更多新銳“網(wǎng)紅”奶茶走上品牌之路,為廣大消費者們提供更多元化、更滿意的選擇。彩之源模內(nèi)貼標!量身定制,廠家直銷,技術先進,值得買購也值得回購!高光模內(nèi)貼供貨商
IML運用領域:目前IML的運用領域極為,現(xiàn)階段用于手機、白色家電行業(yè),將來會發(fā)展到防偽標記、汽車行業(yè)。其產(chǎn)品具有防曬性能好,可用于汽車上的標牌等;硬度可達2H~3H,可用于手機鏡片等;按鍵壽命可達500萬次以上,可用于電飯煲等。七、IML產(chǎn)品測試檢驗IML產(chǎn)品通過以下測試,均符合要求。1、硬度測試:用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力,以45度角向產(chǎn)品表面平推,其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。2、溫度測試:將產(chǎn)品放置于相對濕度為95%~,溫度為57±3℃之爐內(nèi)48小時,無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現(xiàn)象則為合格。3、耐磨測試:以橡皮對準產(chǎn)品表面附重500g,于同一位置2英寸長來回摩擦300次(一個來回為一次),其表面無明顯見底為合格。4、沖沙試驗:固定的測試涂層于摩擦儀器成45度角,用產(chǎn)品可靠性規(guī)格指定的沙量、流速(2升/21~秒)沖擦涂層面,以沖至500ml沙粒后油漆下之物料可見為嚴重,沖至100ml沙粒后油漆下之物料可見輕微;輕微缺點超過總樣板數(shù)20%為不合格,嚴重缺點超過總樣板數(shù)為不合格。食品包裝盒模內(nèi)貼標制定價格彩之源模內(nèi)貼標!安全,可控,可靠,值得購買!
模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術,幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內(nèi)裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上,也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內(nèi)裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求,注塑機可以采用串級控制系統(tǒng),通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對設備進行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內(nèi)貼標和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機型(MAXIMA,ELEKTRA和K-TEC系列)上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時,運用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本(旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但只能用于多組分注塑)。利用四面模腔立體模具(cubemold),可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜,或用來移出成品件,這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期。針對您的需求。
模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術,幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內(nèi)裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上,也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內(nèi)裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求,注塑機可以采用串級控制系統(tǒng),通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對設備進行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內(nèi)貼標和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機型(MAXIMA,ELEKTRA和K-TEC系列)上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時,運用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本(旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但但只能用于多組分注塑)。利用四面模腔立體模具(cubemold),可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜,或用來移出成品件,這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期。針對您的需求。模內(nèi)貼標,就找彩之源,型號齊全!性價比高!
模內(nèi)貼商標是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時,模內(nèi)商標先由機械手貼附于模具內(nèi)表面,在塑料容器吹脹成型或注塑成型時,利用原料本身熱能商標內(nèi)表面熱融與容器外壁粘合,而外層印刷表面平穩(wěn),并能保持商標印刷的良好效果。SINO模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合,省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標過程中,事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊,放置在標簽盒內(nèi);隨著模具的開啟,由機械手一張一一張吸起標簽,定位放置到打開的模具中,標簽印刷面朝內(nèi),涂有固態(tài)粘合劑的面朝外,并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后,熔化的塑料樹脂進入模具而成型,此時整個模具中的溫度還比較高,緊貼著雛型容器的標簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體;當模具再次打開時,塑料容器成型,標簽和容器結(jié)為一體,成為成型容器的一部分。**供應,在線提供精美包裝,***就選彩之源模內(nèi)貼標!寧波桌面模內(nèi)貼制定價格
彩之源模內(nèi)貼標!快速提高生產(chǎn)穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本!高光模內(nèi)貼供貨商
模內(nèi)貼標技術含量高是防偽的有效防線,它從選用質(zhì)量材料、制作模內(nèi)貼標簽到貼標生產(chǎn)設備及模具的設計結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等都要相互連貫緊密配合,不能單方面就可以生產(chǎn)出來,這樣就增加了造假的難度。模內(nèi)貼標可提高產(chǎn)品的檔次,模內(nèi)貼標產(chǎn)品比絲印、模外貼標的產(chǎn)品更美觀、標簽顏色更鮮艷,手感光滑,使設計更加追求商品的審美性和趣味性。有利于以美的形式吸引,用簡潔、明朗、大方的實用體現(xiàn)時代感。模內(nèi)貼標產(chǎn)品實用性強,損耗低,比較絲印、模外標產(chǎn)品,不會存在掉油墨、標簽不會翹標、掉標、破損、兼具有耐擠壓、防水、放油、防發(fā)霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能,使標簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內(nèi)貼標產(chǎn)品價格與不干膠、絲印產(chǎn)品相差不多,采用模內(nèi)貼標可提高效益不需要人工貼標,省去再貼標的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在國外,模內(nèi)貼標工藝早已得到普遍應用,今年才逐步衍生到我國,這項新技術很快被業(yè)內(nèi)人士所認可,同時也迅速得到大量使用。模內(nèi)貼標以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被企業(yè)所青睞。 高光模內(nèi)貼供貨商
臺州市彩之源新材料科技股份有限公司成立于2012-06-21,位于浙江臺州黃巖北洋長寧路131號,公司自成立以來通過規(guī)范化運營和高質(zhì)量服務,贏得了客戶及社會的一致認可和好評。本公司主要從事熱轉(zhuǎn)印機,熱轉(zhuǎn)印膜,模內(nèi)貼標領域內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印機,熱轉(zhuǎn)印膜,模內(nèi)貼標等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強、成果豐碩的技術隊伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關系。SOC/VST以符合行業(yè)標準的產(chǎn)品質(zhì)量為目標,并始終如一地堅守這一原則,正是這種高標準的自我要求,產(chǎn)品獲得市場及消費者的高度認可。我們本著客戶滿意的原則為客戶提供熱轉(zhuǎn)印機,熱轉(zhuǎn)印膜,模內(nèi)貼標產(chǎn)品售前服務,為客戶提供周到的售后服務。價格低廉優(yōu)惠,服務周到,歡迎您的來電!