模內貼標(IML)和模內裝飾(IMD)是在平滑薄膜面、紡織品或預制成型的膜片的背面進行注塑成型的工藝。.模內貼標(IML)當設計要求需要更高的靈活度，或在印刷品不能直接在產品上模塑成型時，包裝工業(yè)常用模內貼標替代印刷作業(yè)。標簽通常采用印刷好的聚丙烯薄膜，厚度一般為零點幾毫米。模內貼標的優(yōu)勢在于它把下游工序直接與注塑成型步驟結合到了一起。缺點是由于標簽的隔熱效應，必定會稍稍延長成型周期。首先，在前一產品脫模過程中，利用復雜的機械手臂末端工具(EOAT)技術將標簽插入到注塑模具中。然后通過靜電吸附或真空負壓將標簽牢牢固定在模具內的適當位置。模內貼標對注塑機的要求與薄壁成型差不多(查看薄壁注塑成型技術)。我們的模具制作和機械手制造合作伙伴在這一領域發(fā)揮了重要作用。彩之源模內貼標，廠家直銷！型號、種類齊全！塑料盤子模內貼標供應商

   自動化：有了以上的條件，自動化系統才有方向考慮完整的系統，更有挑戰(zhàn)的是如何以鋼克柔，一般以吸/抱/夾為主，再根據紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設計成一套IML系統。還有一些延伸自動化，如成品累計和打包等。模具：模具看起來簡單，其實是更中心的一環(huán)，需考慮到：1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動化系統的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進行注塑設備選型。注塑系統：根據以上種種條件選擇注塑成型設備就有方向了，目前國內大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統的安全配合考慮，只關注在為了成型而成型。IML應用更廣的多為薄壁產品，注塑機的選型需要謹慎和認知。--模內貼標自動化注塑膜內貼標。模內貼標注塑塑料批發(fā)彩之源模內貼標！標改設計，量身定制，歡迎來洽談！

   “單片機控制的模內貼標系統可以有更高的生產效率”采用PLC控制，在完成一個動作進行下一個動作之前，必須先滿足相應的條件，當條件滿足時才開始執(zhí)行下一個動作；而采用單片機控制方案可以在程序中設定多動作協同作業(yè)，提高設備整工作效率。根據客戶現場反饋回來的信息，在相同的注塑機和模具條件下，1出4水杯采用PLC控制模內貼解決方案平均周期在5~6秒；而思為客款加入了通訊技術的單片機控制模內貼解決方案的更快周期已經做到了3秒以內，速度優(yōu)勢明顯?！拔覀兯龅囊磺信?，都是為了讓我們的系統運行更穩(wěn)定”自動化的是機器代人，模內貼系統也是一樣。只有簡單、穩(wěn)定的系統才能實現真正意義上的減員增效。無論是機械結構方面的模塊化設計，還是采用單片機控制系統，都是為了從軟、硬件兩個方面簡化整個系統設計，貫徹KISS思想，讓思為客模內貼系統不僅跑得快，運行維護還簡單。

模內貼標技術(IML)是一種在注塑模具內放置標簽來裝飾產品外觀表面的新技術，也是一項很有潛力的新型貼標技術。模內貼標工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。

模內貼標的優(yōu)勢

▲ 防偽作用

▲ 提高產品檔次，標簽顏色精美，手感光滑

▲ 簡化生產工藝過程，提高了生產效率

▲ 不易脫落破損、防水、防油、防霉

▲ 杜絕二次印刷和貼標簽的環(huán)境污染

▲ 標簽與制品可同時回收，簡化再生過程，兼顧環(huán)境保護

近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用。 在過去的發(fā)展年間，思為客汲取國內外質量客戶之經驗，從制造注塑機機械手及控制系統的應用，開發(fā)注塑機械手與接口設備，到協助客戶進行自動化生產整廠的設計與規(guī)劃。滿足了當前對IML應用越來越個性化、多樣化的客戶訂制需求。

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   模內標貼主要的優(yōu)勢：1、實現全自動生產，提高效益，降低成本2、提高容器的阻隔性能3、精美高清晰的印刷質量、超越傳統印刷工藝效果4、標簽不脫落、色澤耐久、不易損壞、防水防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦、耐低溫、可浸泡等性能5、簡化再回首過程，兼顧環(huán)境保護6、標簽嵌在容器上，成為產品一部分，可達到無標的效果，具有一定的防偽作用7、模內工藝使容器的堅韌性提高，同時節(jié)省容器的樹脂用量雖然模內標簽出現的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意，在歐美，模內標簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道，在國內，模內標簽正在以70%的速度高速發(fā)展，展望未來，模內標簽將在不干膠標簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質模內標簽，完全向塑膠材質標簽方向發(fā)展，而且，這種沒有標簽感覺的包裝效果，正受到消費者的青睞，使用模內標簽的客戶將愈來愈多。模內貼標機在產品包裝過程中扮演著越來越重要的角色。桔紋模內貼標費用

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   膜內標貼：采用PLC控制方案，需要用軟件在PC上先對各個軸進行編程，調試完成后導入PLC控制器。如果需要對參數進行任何修改，需要再次在PC上進行修改完成后重新導入；采用單片機控制系統，機器調試好后直接在控制盒上設置好各項參數，在設備的運行過程中，可以根據生產的實際需要對機械手的各項參數進行微調，以提高速系統的生產效率和穩(wěn)定性，所有的這些操作都可以在操作盒上完成。從上可以看出，采用單片機控制系統的模內貼解決方案設備的安裝調試更加簡便。“KISS設計思想，讓單片機控制模內貼系統更加人性化”KISS(KEEPITSIMPLEANDSTUPID)盡量簡單原則，是當前國際上很流行的自動化系統設計思想。這一思想來源于兩個認知：1.人們（包括產品的用戶以及服務的用戶）通常喜歡簡單的，容易學習和使用的事物。2.制造產品或提供服務的公司會發(fā)現簡單對公司來說也有好處，它可以幫助縮亂短產品的開發(fā)周期并降低生產成本。多年的注塑自動化及模內貼系統開發(fā)經驗讓楊工對這一思想深以為然，從而體現在了他所主導的模內貼系統設計當中。塑料盤子模內貼標供應商

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