電子行業(yè)MES需求：1.生產(chǎn)管理MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：;?工單管理。PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時，考慮物料的齊套性;?拋料率分析。計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來計算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預(yù)設(shè)的臨界值及時發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；?生產(chǎn)準備。車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當備料與預(yù)發(fā)?料不一致時報警；?上料防錯。收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時防錯檢查;? 強制制程。設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對應(yīng)的強制路徑（不可跳站、漏站）;可以導(dǎo)入SOP、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃和排程，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，減少生產(chǎn)中的等待時間和浪費，提高生產(chǎn)效率。上海車間MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

MES系統(tǒng)可以解決工廠生產(chǎn)管理中的很多痛點。首先，MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)過程的可視化和實時監(jiān)控。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法往往依賴于人工記錄和報告，容易出現(xiàn)信息滯后和不準確的問題。而MES系統(tǒng)可以通過自動數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)控，準確地了解生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量等，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題、做出調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。其次，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)優(yōu)化資源利用。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)了解設(shè)備的利用率、人員的工作效率等情況，發(fā)現(xiàn)資源浪費和瓶頸問題，提供優(yōu)化建議，幫助企業(yè)合理配置和利用資源，提高生產(chǎn)效率和降低成本。此外，MES系統(tǒng)還可以提供質(zhì)量控制和追溯功能。通過采集和分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控和控制，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。同時，MES系統(tǒng)還可以記錄和追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括原材料、工藝參數(shù)、操作人員等，幫助企業(yè)進行溯源和質(zhì)量追溯，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全。綜上所述，MES系統(tǒng)可以解決工廠生產(chǎn)管理中的多個痛點，包括生產(chǎn)過程的可視化和實時監(jiān)控、資源利用的優(yōu)化以及質(zhì)量控制和追溯等方面。如果您還有其他問題，請隨時提問。MES系統(tǒng)如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，MES 系統(tǒng)能夠追溯問題產(chǎn)生的原因，如原材料批次、生產(chǎn)工藝參數(shù)、操作人員等。

未來MES系統(tǒng)在SMT行業(yè)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：?云端部署：?通過將MES系統(tǒng)部署在云端，?實現(xiàn)系統(tǒng)的快速部署和升級，?降低IT成本和管理成本，?同時提高數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作效率。??12智能化：?利用人工智能技術(shù)，?MES系統(tǒng)能實現(xiàn)更加智能化的生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化，?提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。??12可視化：?通過可視化的方式展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程，?使生產(chǎn)管理人員可以更直觀地了解生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，?幫助快速判斷和處理問題。??2移動化：?移動化的MES系統(tǒng)可以讓用戶隨時隨地查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程，?實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理。??

進入21世紀初，隨著ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)的普及，MES系統(tǒng)的應(yīng)用范圍也逐漸擴大，不僅應(yīng)用在傳統(tǒng)的制造業(yè)領(lǐng)域，如汽車、機械、電子等，還應(yīng)用在新興領(lǐng)域，如食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。此外，隨著企業(yè)內(nèi)部管理和外部供應(yīng)鏈管理的緊密結(jié)合，MES系統(tǒng)也越來越注重與ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)的集成。近年來，隨著智能制造的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)在國內(nèi)市場的需求不斷增加，MES系統(tǒng)也逐漸向智能化、高效化方向發(fā)展。如今，中國MES行業(yè)已經(jīng)取得了很大的進展，出現(xiàn)了很多新的技術(shù)和應(yīng)用模式。未來，隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用需求的不斷提高，中國MES行業(yè)將繼續(xù)發(fā)展壯大。實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理，避免生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。

MES系統(tǒng)的發(fā)展歷程：起源：20 世紀 60 年代初計算機財務(wù)系統(tǒng)出現(xiàn)，后演變成物料需求計劃系統(tǒng)（MRP），接著升級為 MRPⅡ，又因無法有效進行資源配置出現(xiàn)配置資源計劃系統(tǒng)（DRP）和單一功能的制造過程管理系統(tǒng)，到 80 年代末和 90 年代初，MRPⅡ 演變?yōu)槠髽I(yè)資源計劃（ERP），DRP 演變?yōu)楣?yīng)鏈管理（SCM），車間層應(yīng)用的專業(yè)化制造管理系統(tǒng)逐漸演變?yōu)榧傻?MES。初期階段：1990 年 11 月，美國先進制造技術(shù)研究中心明確提出 MES 是面向車間層的管理信息系統(tǒng)，確立其地位，同時國際自動化學會描述了 MES 模型。成長階段：20 世紀 90 年代初期，MES 重點是生產(chǎn)現(xiàn)場信息整合，1997 年美國制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會提出 MES 功能組件和集成模型，包括十一個功能模塊，這一時期很多機構(gòu)參與 MES 標準化工作。成熟階段：2000 年后，MES 受到關(guān)注，領(lǐng)域并購活動活躍，更多廠商進入市場，企業(yè)重視其應(yīng)用，國際主流廠商提出新的理念，在技術(shù)和功能上取得突破。2013 年后，隨著智能制造戰(zhàn)略出臺，MES 作為重要推手得到關(guān)注。創(chuàng)新階段：2000 年國際自動化學會提出 MOM 概念，2016 年美國國家標準與技術(shù)研究院在報告中正式將智能制造系統(tǒng)模型中的 MES 替換為 MOM，國際上的 MOM 涵蓋制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級計劃與排產(chǎn)以及企業(yè)智能制造等關(guān)鍵部分。MES 系統(tǒng)與其他企業(yè)管理系統(tǒng)也存在密切的關(guān)系。江蘇SMT行業(yè)MES定制

MES能夠幫助企業(yè)更好地應(yīng)對多品種、小批量、定制化等生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。上海車間MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

SMT行業(yè)重要的上料防錯系統(tǒng)，是一種針對SMT（?表面貼裝技術(shù)）?生產(chǎn)線上料換料過程中防止上錯料或換錯料的防呆工具。?求知MES系統(tǒng)通過和貼片機集成或者手動導(dǎo)入料站表，該系統(tǒng)通過手持終端在線掃描在開工單，?自動加載數(shù)據(jù)并掃描條碼執(zhí)行上料和接料檢查，通過站位、feeder、料盤物料等信息，?同時采集物料信息并回傳至服務(wù)器。?其主要優(yōu)點包括提高生產(chǎn)效率、?減少錯料發(fā)生、?省去員工做報表的時間，?以及實現(xiàn)換料報表無紙化作業(yè)。?此外，?SMT上料防錯系統(tǒng)還能提供強大的追溯功能，?確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可控性?