所述反式聚異戊二烯包括純的反式聚異戊二烯、功能化的反式聚異戊二烯、及反式聚異戊二烯和功能化的反式聚異戊二烯的混合物；所述三聚氰酸三烯丙酯用作交聯(lián)劑，其質(zhì)量為聚乳酸和反式聚異戊二烯的總質(zhì)量的0-4％；所述過(guò)氧化二異丙苯用作引發(fā)劑，其質(zhì)量為聚乳酸和反式聚異戊二烯的總質(zhì)量的％-3％。本發(fā)明以聚乳酸為主體，以反式聚異戊二烯為增韌劑，通過(guò)將聚乳酸、反式聚異戊二烯、交聯(lián)劑及引發(fā)劑熔融共混，在引發(fā)劑作用下引發(fā)交聯(lián)劑同時(shí)與聚乳酸、反式聚異戊二烯反應(yīng)，一方面可以限制聚乳酸的結(jié)晶，另一方面，反式聚異戊二烯交聯(lián)后得到的彈性粒子有利于引發(fā)周圍聚乳酸的剪切屈服和形變，這些都有利于提高聚乳酸的拉伸和沖擊韌性，得到高韌性聚乳酸材料，具有工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。除非另有定義。聚乳酸面料具有優(yōu)異的染色性能，色彩鮮艷且不易褪色。烏魯木齊聚乳酸PLA面料廠家

    機(jī)殼一項(xiàng)就能節(jié)約1L左右的使用用量。整個(gè)產(chǎn)品的生命周期中二氧化碳的排放量方面，對(duì)回收的樹脂進(jìn)行熱循環(huán)處理時(shí)，可比現(xiàn)有樹脂減少約15%。富士通新款式筆記本電腦其外殼整體的93%幾乎都采用了樹脂。手機(jī)部件及機(jī)殼材料NTTDoCoMo和索尼愛(ài)立信移動(dòng)通訊公司于2005年4月試制了在機(jī)殼中采用的手機(jī)。該樣機(jī)子啊140G的自量中有22G樹脂。2005年5月，NTTDoCoMo在市場(chǎng)售的“premini-ⅡS”手機(jī)中的1個(gè)按鈕采用樹脂。2006年富士通、富士通研究所和東麗聯(lián)合開發(fā)成功了耐沖擊性相當(dāng)于/PC合金，并用于手機(jī)外殼等部件。日本索尼公司DVD影碟機(jī)殼材料日本SONY公司2002年上市的“MVP-NS999ES”型DVD影碟機(jī)前面板采用了材料，該公司與三菱樹脂進(jìn)一步研制出了無(wú)機(jī)物阻燃材料，其中含量為60%左右。該材料在2004年秋上市的“DVP-NS955V”型及“DVP-NS975V”型DVD影碟機(jī)前面板采用。通過(guò)改性后的的強(qiáng)度與ABS樹脂相當(dāng)。同時(shí)通過(guò)改變調(diào)配添加物和加工條件，可以使用一般的射出成型機(jī)，成型效率與普通塑料一樣。光盤盤片2003年9月三洋MavicMcdia和三井化學(xué)公司聯(lián)合開發(fā)采用為底板材料制造的面向音樂(lè)CD、VCD和CD-ROM盤片“MildDisc”。其稱1個(gè)玉米棒難生產(chǎn)10張CD盤片。珠海環(huán)保PLA面料纖維定制聚乳酸纖維表面光滑，不易滋生細(xì)菌，具有良好的抑菌性能。

   3)將上述亞麻粉末、乙酸按質(zhì)量比50:1加入到去離子水中并持續(xù)通入二氧化氯，二氧化氯的體積流速為30cm3/min，升溫至70℃處理10h后，過(guò)濾，固體料去離子水洗至中性再加入到質(zhì)量濃度為65％的硫酸中，升溫至55℃超聲震蕩攪拌4h，降至室溫加入去離子水淬滅，淬滅所加入的去離子水是硫酸體積的10倍，繼續(xù)攪拌2h后抽濾，得到亞麻纖維，向亞麻纖維中加入去離子水反復(fù)離心洗滌直至懸浮液ph4-5，用細(xì)胞粉碎機(jī)對(duì)懸浮液進(jìn)行粉碎，-50℃低溫冷凍干燥后即可得到納米纖維；(4)將上述納米纖維加入去離子水中再加入kh570，超聲震蕩30min后，將硝酸銀和pvp的混合溶液滴加進(jìn)入，硝酸銀和pvp的質(zhì)量比為1:15，升溫至45℃滴加質(zhì)量濃度為15％的葡萄糖溶液，攪拌40min后升溫至60℃保溫反應(yīng)8h，抽濾，得到納米抑菌纖維；(5)將納米抑菌纖維、殼聚糖與上述聚乳酸共混后加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，造粒拉絲，后用織機(jī)織造即可得到所述改性聚乳酸抑菌面料。抑菌測(cè)試1：將大腸桿菌和金黃色葡萄球菌斜面菌接種入培養(yǎng)基上，37℃培養(yǎng)24h，培養(yǎng)結(jié)束的菌液適量稀釋后分別涂布到表面皿ⅰ和表面皿ⅱ中，將本發(fā)明實(shí)施例1所制備的改性聚乳酸抑菌面料置于表面皿ⅰ中部。

    聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，原料來(lái)源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等為原料。聚乳酸的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實(shí)現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。聚乳酸的熱穩(wěn)定性好，加工溫度170～230℃，有好的抗溶劑性，可用多種方式進(jìn)行加工，如擠壓、紡絲、雙軸拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的產(chǎn)品除能生物降解外，生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好，還具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分，可用作包裝材料、纖維和非織造物等，目前主要用于服裝(內(nèi)衣、外衣)、產(chǎn)業(yè)(建筑、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、造紙)和醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。比較大的制造商是美國(guó)NatureWorks公司，其次是中國(guó)的海正生物，他們目前的產(chǎn)量分別是7萬(wàn)噸和5千噸。有很多的應(yīng)用，可以在擠出、注塑、拉膜、紡絲等多領(lǐng)域應(yīng)用。聚乳酸面料可用于制作鞋材、箱包等皮革替代品，環(huán)保時(shí)尚。

    LOI）原料～樹脂焚燒時(shí)合計(jì)聚丙烯纖維聚酯纖維粘膠纖維聚乳酸纖維石油石油植物植物0C211824～29注：粘膠纖維的二氧化碳排放量數(shù)據(jù)是依據(jù)采用相同粘膠法生產(chǎn)的粘膠薄膜玻璃紙的數(shù)據(jù)，粘膠纖維的燃燒熱為木材數(shù)據(jù)。2、聚乳酸及其構(gòu)成單體乳酸的安全性聚乳酸因?yàn)樵谑褂弥谢蚴褂煤笤谌梭w內(nèi)和自然環(huán)境中降解，終分解為作為其構(gòu)成單位的乳酸，所以首先必須了解乳酸及其安全性。人類在大約1萬(wàn)年前在從打獵生活向農(nóng)耕牧畜生活變更生活方式的過(guò)程中學(xué)會(huì)了采用發(fā)酵保存食品的技術(shù)，乳酸是從很久以來(lái)就與人類共存在的天然有機(jī)化合物。但是，它作為乳酸第1次被發(fā)現(xiàn)是在18世紀(jì)后半期。瑞典的化學(xué)家希勒（CarlWilhelmScheele，1742～1786）在1780年使牛乳發(fā)酵，分析了由此得到的酸，發(fā)現(xiàn)了與醋酸等不同的新有機(jī)酸，命名為乳酸（lacticacid）。其后，到1839年，以碳水化合物為原料第1次用發(fā)酵法合成了乳酸。乳酸是無(wú)色的粘稠液體，用發(fā)酵法制造的產(chǎn)品大多伴隨有微弱的發(fā)酵臭味。乳酸為強(qiáng)有機(jī)酸，比重為，L－乳酸及D－乳酸的熔點(diǎn)為℃（DL－乳酸的熔點(diǎn)為℃），沸點(diǎn)是125～140℃。乳酸有溫和而清爽的酸味，由于不改變?cè)瓉?lái)的味道而作為各種食品添加劑。聚乳酸是一種生物降解材料，由乳酸聚合而成，具有良好的生物相容性和可吸收性。上海環(huán)保PLA面料

聚乳酸的原料乳酸主要來(lái)源于淀粉（如玉米、大米）等發(fā)酵，具有可再生性，因此生產(chǎn)符合可持續(xù)發(fā)展的要求。烏魯木齊聚乳酸PLA面料廠家

    a）蒸發(fā)乳酸或乳酸衍生物溶液制備分子量為400-2000、總?cè)樗岬葍r(jià)酸度、光學(xué)純度相當(dāng)于90-100%L-聚乳酸的低聚體；（b）將低聚體和解聚催化劑加入到解聚反應(yīng)器，制備得到一富含乳酸的氣相和富含低聚體的液相；（c）冷凝氣相得到液態(tài)粗乳酸；（d）將粗乳酸抽取結(jié)晶；（e）分離和排出晶體得到一富含乳酸晶體的濕餅；(f)干燥濕餅，得到預(yù)純化乳酸；和（g）結(jié)晶預(yù)純化乳酸得到殘留酸度低于10meq/kg、水含量低于200ppm和meso-乳酸含量低于1%的純化乳酸；⑵聚合以上得到的乳酸制得聚乳酸。BOTELHOT等2004年公開的WO-A1，報(bào)道了一種可用于糖果包裝材料的聚乳酸的制備方法，主要是通過(guò)發(fā)酵法得到，其實(shí)施例報(bào)道的具體方法為：將培養(yǎng)液（451）（包括乳清，牛奶蛋白和其它營(yíng)養(yǎng)成分如無(wú)機(jī)鹽和半光胺酸）加熱到70℃并保持45分鐘，再冷卻到45℃。加入乳酸菌helveticus（9克）和Flavourzyme(RTM)(A)（）。批式發(fā)酵9小時(shí)，補(bǔ)加含乳清、乳糖和Flavourzyme(RTM）的新鮮肉湯。用氨氣調(diào)節(jié)pH為，生物密度控制于7-8%，發(fā)酵過(guò)程中連續(xù)通氣，通氣量為1升/分鐘。在34天的發(fā)酵期內(nèi)稀釋率為。流出液中的乳酸鹽為4%，稀釋速度為。乳酸流出液采用離子交換樹脂和螯合劑分離，再經(jīng)過(guò)兩次連續(xù)電滲析。烏魯木齊聚乳酸PLA面料廠家