具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設備上對螺旋線的形狀進行編程設定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機和模具，繞制完成后需要進行熱處理和浸漆等工藝處理。涪陵區(qū)雙圈線圈價格
polypropylene，聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride)，聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜，以及玻璃膜和陶瓷膜等各類絕緣膜材，上述材料可以保證電絕緣性和機械強度。進一步地，在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括：利用雙組份膠在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層；或者，采用熱貼合方式在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層，且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg。對于貼合過程，可采用常溫膠粘或熱貼合，本發(fā)明一實施例中，如圖1(c)所示，利用雙組份膠在所述銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3，雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實現(xiàn)，如常溫固化的環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類或丙烯酸類的雙組份膠。本發(fā)明另一實施例中，推薦采用熱貼合方式在銅線圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3，且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度)，例如石蠟的t**為65℃，堿溶樹脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣，如熱固丙烯酸類樹脂，此時的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**。進一步地，在真空條件下，采用熱貼合方式在銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3。九龍坡區(qū)大功率線圈電話立繞線圈是一種在垂直方向上繞制的線圈，它通常用于各種電子設備中，如電感器、變壓器等。
盡管這可能會導致線圈的厚度發(fā)生變化。扁平線圈的頂部和底部通常會表現(xiàn)出絕緣材料的犬牙形卷邊，這能影響繞組品質。截去端部去除了所述卷邊，所以繞組品質可以得到改善。修改常規(guī)的扁平線圈的替代例是使線具有未絕緣的頂表面和/或底表面。應該注意的是，在線圈卷繞期間中，線上的粘合劑層可能會在裸線上擠出。這會增加隔熱性(和溫度)，并可能增加零件公差。修改常規(guī)的扁平線圈的另一種替代例是使用“果凍卷(jellyroll)”過程。箔片材的一面或兩面覆蓋有絕緣材料和粘結層，卷繞成“果凍卷”，加熱以固化粘結層，然后切成所期望厚度的線圈?？梢孕薷膯蝹€線圈或已經粘結成疊層的線圈。單個線圈可以在一個側面或兩個側面上進行修改。存在幾種方法可以用于去除絕緣材料。例如，單點飛切可用于修改扁平銅線線圈。也可以使用表面研磨。也可以使用銑削。術語“機加工”旨在涵蓋這些方法中的至少任何一種。電阻測量能夠用于檢測繞組之間是否存在短路。替代地或附加地，線圈的品質因數(shù)(電感l(wèi)與電阻r的比率)能被測量以獲得更準確的確定?？梢允褂媒厝ザ瞬康谋馄骄€圈和結合有截去端部的扁平線圈的致動器，例如以在光刻系統(tǒng)中定位晶片平臺或掩模版平臺。參考圖5。
然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內焊盤上焊接導電銅膠帶即引出導線，從而可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內阻值，從而達到提高充電效率的效果。利用本發(fā)明實施例的制備方法**終得到的無線充電線圈總厚度約120μm，且內阻在250mω(mohm)以下，對應的充電效率>75％。該制備方法得到的無線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值，而且生產工藝簡單，成本低，周期短，無排放污染，廢料雜質少，可回收。如圖1所示，為本實施例的無線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖，下面對各步驟進行詳細介紹。在步驟s01中，提供的銅箔01如圖1(a)所示，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價金屬材料，經過我們實驗測試電鍍銅的電阻率達到μω·cm，要達到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％，為使本發(fā)明實施例的無線充電線圈厚度更低，推薦銅箔?，F(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制，需要制作雙層線圈，由于雙層線圈之間需要轉孔鍍銅連接，所以fpc有一層鍍銅，這樣增加了fpc工藝的無線充電線圈的厚度。鋁線圈的導電性能優(yōu)良，具有良好的導電和散熱性能，可用于高頻電路。
所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度，無實質性保護作用，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時，需露出外焊盤12，而內焊盤11可外露或不露出(因內焊盤的導線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內焊盤，則此步驟無需露出內焊盤，如果在先前步驟貼上***絕緣層時未露出內焊盤，則此步驟露出內焊盤)。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內焊盤11上焊接導電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導線，如此可以完成無線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內焊盤上進行焊接，銅線圈層的內焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點焊，焊接的導電銅膠帶5為單面導電銅膠帶(導線中的一種)，導電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實際應用需要進行調整，以實現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。涪陵區(qū)雙圈線圈價格
無線充線圈是用于無線充電技術的關鍵組件，它可以將電能轉化為磁場能，并通過磁耦合原理傳輸給接收設備。涪陵區(qū)雙圈線圈價格
基本功能是通過線圈將，電能以無線方式傳輸給電池。只需把電池和接收設備放在充電平臺上即可對其進行充電。實驗證明．雖然該系統(tǒng)還不能充電于無形之中．但已能做到將多個校電器放置于同一充電平臺上同時充電。免去接線的煩惱。1無線充電器原理與結構無線充電系統(tǒng)主要采用電磁感應原理，通過線圈進行能量耦合實現(xiàn)能量的傳遞。如圖1所示，系統(tǒng)工作時輸入端將交流市電經全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為系統(tǒng)供電。經過電源管理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變轉換成高頻交流電供給初級繞組。通過2個電感線圈耦合能量，次級線圈輸出的電流經接受轉換電路變化成直流電為電池充電。2．2發(fā)射電路模塊如圖3，主振電路采用2MHz有源晶振作為振蕩器。有源晶振輸出的方波，經過二階低通濾波器濾除高次諧波，得到穩(wěn)定的正弦波輸出。經三極管13003及其外圍電路組成的丙類放大電路后輸出至線圈與電容組成的并聯(lián)諧振回路輻射出去．為接收部分提供能量。2．2接收電路模塊測得與電容組成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為0．5mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。根據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。涪陵區(qū)雙圈線圈價格