電機(jī)線(xiàn)圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常，電機(jī)線(xiàn)圈包括致動(dòng)器線(xiàn)圈，該致動(dòng)器線(xiàn)圈包含電線(xiàn)的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流產(chǎn)生電磁場(chǎng)，該電磁場(chǎng)與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用，從而在致動(dòng)器線(xiàn)圈上施加力。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線(xiàn)圈移動(dòng)。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線(xiàn)圈之間建立電磁場(chǎng)時(shí)，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線(xiàn)圈保持靜止。驅(qū)動(dòng)器線(xiàn)圈的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流來(lái)控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線(xiàn)圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線(xiàn)圈內(nèi)的熱能而耗散，致動(dòng)器線(xiàn)圈的工作溫度也增加。致動(dòng)器線(xiàn)圈的電阻繼而增加，并且流過(guò)致動(dòng)器線(xiàn)圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線(xiàn)圈的性能。對(duì)于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線(xiàn)圈的應(yīng)用，一種常見(jiàn)的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線(xiàn)圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線(xiàn)圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線(xiàn)圈的內(nèi)層傳遞出去，在線(xiàn)圈的內(nèi)層中，線(xiàn)圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線(xiàn)圈設(shè)計(jì)。立繞線(xiàn)圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用，它可以作為電感器、變壓器、濾波器等組件使用。贛州電感線(xiàn)圈供應(yīng)

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：以下呈現(xiàn)了一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化概述，以便提供對(duì)實(shí)施例的基本理解。這一概述不是所有預(yù)期實(shí)施例的詳盡綜述，且不旨在示出所有實(shí)施例的關(guān)鍵或重要元素，也不旨在描繪任何或所有實(shí)施例的范圍。其***目的是以簡(jiǎn)化的形式呈現(xiàn)一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的一些構(gòu)思，作為稍后呈現(xiàn)的更詳細(xì)描述的序言。根據(jù)一個(gè)方面，公開(kāi)了一種具有扁平線(xiàn)的實(shí)質(zhì)上平坦的線(xiàn)圈，所述扁平線(xiàn)包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線(xiàn)圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線(xiàn)圈的平面；和在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒(méi)有任何電絕緣材料。線(xiàn)圈可以實(shí)質(zhì)上為圓形或具有跑道形狀?？梢栽谒?**對(duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上有電絕緣材料?？梢栽谒龅诙?duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上沒(méi)有電絕緣材料。根據(jù)另一方面，公開(kāi)了一種致動(dòng)器，包括永磁體和具有扁平線(xiàn)的實(shí)質(zhì)上平坦的線(xiàn)圈，所述扁平線(xiàn)包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線(xiàn)圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線(xiàn)圈的平面。貴港電感線(xiàn)圈供應(yīng)光伏扁平線(xiàn)圈是一種專(zhuān)門(mén)用于光伏發(fā)電系統(tǒng)的線(xiàn)圈。

本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前，無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈多采用漆包線(xiàn)纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)的方式制造。其中，漆包線(xiàn)纏繞的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線(xiàn)圈，這樣無(wú)法放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達(dá)到實(shí)際需要的合適阻值(一般要求<250mω)，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線(xiàn)圈，但是制作工藝過(guò)程復(fù)雜、成本高，而且由于工藝條件的限制，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線(xiàn)圈螺間距小于，因此，一般采用雙層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線(xiàn)圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線(xiàn)圈要求的內(nèi)阻和厚度同時(shí)滿(mǎn)足實(shí)際需求的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔；在所述銅箔的一表面制備襯底。

polypropylene，聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride)，聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜，以及玻璃膜和陶瓷膜等各類(lèi)絕緣膜材，上述材料可以保證電絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步地，在所述銅線(xiàn)圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括：利用雙組份膠在所述銅線(xiàn)圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層；或者，采用熱貼合方式在所述銅線(xiàn)圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層，且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg。對(duì)于貼合過(guò)程，可采用常溫膠粘或熱貼合，本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1(c)所示，利用雙組份膠在所述銅線(xiàn)圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3，雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實(shí)現(xiàn)，如常溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)或丙烯酸類(lèi)的雙組份膠。本發(fā)明另一實(shí)施例中，推薦采用熱貼合方式在銅線(xiàn)圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3，且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度)，例如石蠟的t**為65℃，堿溶樹(shù)脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣，如熱固丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，此時(shí)的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**。進(jìn)一步地，在真空條件下，采用熱貼合方式在銅線(xiàn)圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3。無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈的制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試，以確保其性能和安全性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

    需要橫向夾板邊，在其雙面涂布濕膜后烘干處理；步驟4：采用半自動(dòng)曝光機(jī)生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時(shí)對(duì)準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/，對(duì)位精度偏差大時(shí)會(huì)導(dǎo)致蝕刻出的線(xiàn)邊緣不平齊，從而會(huì)影響線(xiàn)寬；步驟5：常規(guī)參數(shù)顯影后再采用特殊蝕刻參數(shù)(蝕刻速度降低到，蝕刻后大板如圖4示)，調(diào)整到極終線(xiàn)寬和線(xiàn)邊緣均符合要求，因銅板比常規(guī)板表面銅厚要厚的多，且要將非保留區(qū)蝕刻穿，故蝕刻速度就是關(guān)鍵影響參數(shù)，蝕刻后要確認(rèn)圖2示各段線(xiàn)寬是否符合要求；步驟6：手工分板，將pcs之間的連接銅線(xiàn)(如圖5)切斷形成出貨單元板(成品單pcs圖片如圖3)，剪切過(guò)程中不要傷及單元，邊要平齊，再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后即可進(jìn)行包裝出貨；由此可見(jiàn)，本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線(xiàn)，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線(xiàn)(如圖6)，生產(chǎn)效率高，成本相對(duì)激光加工低，成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求。在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下。在制作鋁線(xiàn)圈時(shí)，需要將鋁線(xiàn)纏繞在絕緣材料上，并按照一定的匝數(shù)和形狀進(jìn)行排列。貴港電感線(xiàn)圈供應(yīng)

跑道型扁平線(xiàn)圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。贛州電感線(xiàn)圈供應(yīng)

    即相鄰銅線(xiàn)間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線(xiàn)加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線(xiàn)圈受力變形，導(dǎo)致線(xiàn)圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過(guò)程中，采用治具對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈進(jìn)行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過(guò)對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線(xiàn)槽，螺旋線(xiàn)槽正對(duì)螺旋切割線(xiàn)2，較佳的是，螺旋線(xiàn)槽的寬度略大于螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬，例如，螺旋線(xiàn)槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬?；谏鲜鰧?shí)施方式，一種更為詳細(xì)的充電線(xiàn)圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線(xiàn)圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線(xiàn)圈縫寬，可以確保減少毛刺。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開(kāi)吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開(kāi)啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進(jìn)行激光切割。其中。贛州電感線(xiàn)圈供應(yīng)