也使其在前些年的低端市場(chǎng)得到了***的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料AA6063，其具有良好的熱傳導(dǎo)率(約160~180W/)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制，散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難增大散熱面積，故鋁擠散熱片的散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)***益攀升的高頻率CPU。鋁壓鑄技術(shù)除鋁擠壓技術(shù)外，另一個(gè)常被用來(lái)制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求做成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向做出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來(lái)增加散熱面積，因工藝簡(jiǎn)單而被***采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約96W/)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多以AA1070鋁料來(lái)做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá)200W/左右，具有良好的散熱效果。不過，AA1070鋁合金壓鑄散熱器存在著一些其自身無(wú)法克服的先天不足：(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過多，會(huì)降低熱傳效果。(2)冷卻時(shí)內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K<200W/)。(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。(4)成型性差，不適合薄鑄件。。散熱器的維護(hù)需要注意不要在風(fēng)扇上留下水漬?；葜葸m配器散熱器加工

    然后插入鋁片，利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，**提高了產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)能力，并且可以生產(chǎn)銅片插鋁座，銅片插銅座等各種工藝產(chǎn)品，來(lái)滿足不同的散熱需求。這種技術(shù)明顯延長(zhǎng)了一部分銅鋁結(jié)合技術(shù)的壽命。除了上面介紹的外，還有一些銅鋁結(jié)合的方法，但工藝主要都是得保證銅與鋁的熱接觸面的結(jié)合品質(zhì)，否則其散熱效果還不如全鋁合金散熱片。新的制程是需要不斷驗(yàn)證，不斷改進(jìn)，**終才會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果，在選用銅鋁結(jié)合的散熱器時(shí)切不可只看外觀，只有實(shí)際對(duì)比才能買到一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的銅鋁結(jié)合散熱器。散熱器的加工成型技術(shù)從某些角度看，散熱器的加工成型技術(shù)決定了散熱器的**終性能，也是廠商技術(shù)實(shí)力的**重要體現(xiàn)。散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類：鋁擠壓技術(shù)(Extruded)鋁擠壓技術(shù)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將鋁錠高溫加熱至約520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然后再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對(duì)較低。攀枝花開關(guān)電源散熱器散熱器的維護(hù)需要注意不要觸碰散熱器的電路板。

    銅是不利于加工出**大的散熱面積的(加工難度和密度決定)，鋁能夠在同樣的條件下加工出更大的散熱面積銅的熱傳導(dǎo)能力大于鋁，意義是可以快速將熱量從散熱器底部傳輸?shù)缴崞砻妫吘股崞慕孛娣e太小了。話說(shuō)回來(lái)，假如cpu發(fā)熱量是Q，溫度是T1，表面積Ac，散熱片溫度T2，散熱面積Aa，空氣溫度T3.散熱片跟cpu間導(dǎo)熱能力是K1，跟空氣間導(dǎo)熱能力是K2就有Q=(T1-T2)*Ac*K1=(T2-T3)*Aa*K2也就是Ac*K1=K2*Aa*(T2-T3)/(T1-T2)散熱片溫度T2穩(wěn)定的時(shí)候是高于空氣溫度T3，低于cpu溫度T1的，不然就見鬼了。如果T2高，那么T2-T3變大，會(huì)說(shuō)明有三種可能。，說(shuō)明散熱片跟空氣間換熱不好，可能是表面粗糙等原因，對(duì)流系數(shù)小了。，說(shuō)明散熱片的面積不夠。，說(shuō)明cpu溫度上去了。這三種情況可以解釋相當(dāng)一部分問題了：同一個(gè)cpu，同一個(gè)風(fēng)扇口徑和轉(zhuǎn)速，如果散熱片熱，那說(shuō)明這個(gè)散熱片散熱不好，或者散熱面積不夠大；同一個(gè)散熱片，摸起來(lái)熱的時(shí)候肯定比摸起來(lái)涼的時(shí)候的cpu溫度高。對(duì)于散熱器來(lái)說(shuō)空氣是流動(dòng)的是對(duì)流傳熱這個(gè)不能用瓶頸來(lái)形容看設(shè)計(jì)的就是因?yàn)樯崞髦饕强繉?duì)流散熱所以如何更快把熱源的熱量帶到散熱片表面去散熱就是關(guān)鍵吸熱部件的有效體積是非常有限的,這種情況下。

    某些機(jī)械加工(如剖溝等)性能不如鋁；銅的熔點(diǎn)比鋁高很多，不利于擠壓成形(Extrusion)等問題。散熱器銅鋁結(jié)合技術(shù)在考慮了銅和鋁這兩種材質(zhì)各自的缺點(diǎn)后，市場(chǎng)部分**散熱器往往采用銅鋁結(jié)合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金。當(dāng)然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導(dǎo)熱系數(shù)，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以借助復(fù)雜的工藝手段制成**有利于散熱的形狀，并提供較大的儲(chǔ)熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個(gè)均衡點(diǎn)。銅鋁結(jié)合熱量從CPU**散發(fā)到散熱片表面，是一個(gè)熱傳導(dǎo)過程。對(duì)于散熱片的底座而言，由于直接與高熱量的小面積熱源接觸，這就要求底座能夠迅速將熱量傳導(dǎo)開來(lái)。散熱片選用較高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料對(duì)提高熱傳導(dǎo)效率很有幫助。通過熱傳導(dǎo)系統(tǒng)對(duì)照表可以看出，如鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)237W/mK，銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱*為銅的，所以相同體積下，銅質(zhì)散熱器可以比鋁質(zhì)散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPUDie的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。散熱器的風(fēng)扇可以采用不同的轉(zhuǎn)速和尺寸。

    ***特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括***特征在第二特征正上方和斜上方，或**表示***特征水平高度高于第二特征。***特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括***特征在第二特征正下方和斜下方，或**表示***特征水平高度小于第二特征。實(shí)施例一如圖1所示是本實(shí)用新型的立體圖，包括機(jī)架1、鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2、***吹干操作機(jī)3、第二吹干操作機(jī)4、上烘干結(jié)構(gòu)5和下烘干結(jié)構(gòu)6，所述鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2設(shè)置在機(jī)架1上，所述***吹干操作機(jī)3、第二吹干操作機(jī)4依次設(shè)置在鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2一側(cè)，所述上烘干結(jié)構(gòu)5設(shè)置在鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2一端上方，所述下烘干結(jié)構(gòu)6設(shè)置在上烘干結(jié)構(gòu)5正下方。如圖2所示為鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2的立體圖，包括傳送固定架21、傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22、***鏈條23、第二鏈條24、***導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25、第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)26、張緊結(jié)構(gòu)27、固定軸28和置物網(wǎng)29，所述傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22設(shè)置在傳送固定架21一端上部，所述***鏈條23和第二鏈條24設(shè)置在傳送固定架21兩側(cè)，所述***導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25設(shè)置在傳送固定架21靠近傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22的一端并處于傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22下方，所述第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)26設(shè)置在傳送固定架21遠(yuǎn)離傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22的另一端。散熱器的維護(hù)需要注意散熱器的散熱管數(shù)量和長(zhǎng)度。中山鋁型材散熱器定制

散熱器的維護(hù)需要注意不要在散熱片上留下油污?；葜葸m配器散熱器加工

    所以能增加熱傳效率。鍛造制程鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到**大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變時(shí)會(huì)有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過高。全世界有能力制造出冷鍛散熱片的廠商并不多，**為有名的就是日本的ALPHA，而中國(guó)臺(tái)灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對(duì)于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢(shì)，缺點(diǎn)是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。惠州適配器散熱器加工