三塔精餾系統(tǒng)充分回收利用自身的熱量：采用加壓精餾塔塔頂甲醇蒸氣來加熱常壓精餾塔塔釜液相；精甲醇預(yù)熱器采用加壓精餾塔采出的精甲醇預(yù)熱粗甲醇，因此蒸汽消耗量低，隨之冷卻水用量減少。據(jù)測算，蒸汽消耗為0．95～1．20t／t(以每噸精甲醇計(jì)，下同)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾裝置相比，消耗要降低0．3～0．4t／t。操作彈性大精餾塔內(nèi)選用高效填料，具有較大的比表面積，增加了氣液兩相的接觸面，使塔的有效傳質(zhì)、傳熱面積增大，系統(tǒng)阻力減小，塔高相對降低，從而有效地提高了氣流速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，日產(chǎn)量可超過設(shè)計(jì)能力的40％左右，操作彈性大。精餾工藝優(yōu)化不銹鋼絲網(wǎng)填料，聯(lián)系上海耀佳。江蘇不銹鋼絲網(wǎng)填料
雙層不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料與單層比網(wǎng)波紋填料在幾何結(jié)構(gòu)上基本相同，它是相互平行、垂直排列的波紋網(wǎng)片構(gòu)成的盤形規(guī)整填料，由雙層80-100目不銹鋼絲網(wǎng)重疊在一起軋成波紋片，相鄰波紋片波紋方向相反，制作成圓柱體，經(jīng)去污處理后，將其90度裝入塔內(nèi)，并在同一種型號的單層和雙層的雙層絲網(wǎng)波紋板的峰高及波距，以及比表面積、空隙率都有所不同。在不采用高網(wǎng)目絲網(wǎng)材料，同時(shí)增加了分離效率的情況下，采用雙層網(wǎng)片疊置制作波紋填料，也是很理想的，已在分離上應(yīng)用，效果良好。安徽無憂不銹鋼絲網(wǎng)填料報(bào)價(jià)不銹鋼絲網(wǎng)填料的使用方法。
三塔精餾工藝生產(chǎn)的甲醇質(zhì)量好，消耗低，操作彈性大，經(jīng)濟(jì)效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環(huán)水用量不大于12．5m／，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，經(jīng)濟(jì)效益較好。將不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料應(yīng)用于甲醇精餾裝置中，具有傳質(zhì)、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB338-1992的要求。采用蒸發(fā)式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨(dú)設(shè)置循環(huán)冷卻塔相比，可節(jié)約投資40％～60％，降低運(yùn)行費(fèi)用40％～50％。以10萬t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低。
汽提是用來回收被吸收的溶質(zhì)、并使吸收劑與溶質(zhì)分離獲得再生的單元操作。同時(shí)在某些情況下，汽提還用于去除液體中的輕組分，如煉油工業(yè)中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯(lián)合使用，也可以單獨(dú)使用。汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔、底部離塔；解吸劑從塔底部入塔，與液體原料在塔內(nèi)逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起離塔。與吸收塔相反的是，濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內(nèi)液相中溶質(zhì)的平衡分壓大于氣相中溶質(zhì)的分壓，汽提過程中，需將溶質(zhì)分子相變?yōu)闅怏w，故為吸熱過程，所以汽提劑溫度一般等于或大于原料溫度，否則將降低汽提效果。氣提也可以用于降低廢水中的cod和bod。無憂不銹鋼絲網(wǎng)填料價(jià)格。
不銹鋼絲網(wǎng)填料的拓展應(yīng)用：對苯二甲酸二甲酯精餾裝置，采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料，效益明顯。苯酚精餾塔應(yīng)用BX－500型不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料產(chǎn)品純度、產(chǎn)量都大幅度提高，效果明顯。香料精制，采用CY－700型不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料、降膜式再沸器、無泄漏物料泵組成的高效精密分餾塔制取高純度物料，產(chǎn)品純度、顏色、香氣均達(dá)到國際同類產(chǎn)品的水平，收率比舊塔提高2.5倍，效益明顯。在甲醛精制裝置中，用BX－500型不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料也獲得了空前的成功。食用灑精溶液中甲醇的分離，采用CY－700型金屬絲網(wǎng)波紋填料，使酒精中甲醇含量由0.24%降到0.06%以下，達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。合成脂肪酸分離，采用CY－700型金屬絲網(wǎng)波紋填料進(jìn)行真空精餾，單碳酸純度可達(dá)92％－98％，證明該塔高效、低阻、生產(chǎn)能力大、操作范圍廣，適于脂肪酸的真空精餾。應(yīng)用于光電材料行業(yè)，成品的脫甲苯的應(yīng)用，效果比反應(yīng)釜脫甲苯時(shí)間短，脫除干凈。如您有此需求，歡迎聯(lián)系上海耀佳！資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料盤高。山東精餾工藝優(yōu)化不銹鋼絲網(wǎng)填料售后
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在傳統(tǒng)水冷方式中，當(dāng)冷卻水的溫升在5—8cI=時(shí)，1kg水可帶走25～35kJ的熱量(以顯熱計(jì)算，下同)，而蒸發(fā)式冷凝器是通過冷卻水潛熱來完成換熱的，1kg水吸熱蒸發(fā)可以帶走2450kJ的熱量，因此實(shí)際運(yùn)行中的用水量為傳統(tǒng)水冷方式的5％～15％，這樣可以節(jié)約大量水資源；同時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器采用低阻力高效收水器，避免了水霧的散失，水循環(huán)中的蒸發(fā)損失和排污占總水量的3％～5％，若水質(zhì)較好，水損失可控制在2％以下，不需要大量提供和補(bǔ)充冷卻水。應(yīng)用蒸發(fā)式冷凝器還能有效避免傳統(tǒng)水冷方式中一旦冷卻介質(zhì)泄漏水中所造成的污染問題。另外，蒸發(fā)式冷凝器為自身循環(huán)冷卻系統(tǒng)，不受其他設(shè)備影響，循環(huán)水質(zhì)易于保證，有利于設(shè)備維護(hù)和環(huán)保達(dá)標(biāo)。江蘇不銹鋼絲網(wǎng)填料