在傳統(tǒng)水冷方式中，當(dāng)冷卻水的溫升在5—8cI=時(shí)，1kg水可帶走25～35kJ的熱量(以顯熱計(jì)算，下同)，而蒸發(fā)式冷凝器是通過(guò)冷卻水潛熱來(lái)完成換熱的，1kg水吸熱蒸發(fā)可以帶走2450kJ的熱量，因此實(shí)際運(yùn)行中的用水量為傳統(tǒng)水冷方式的5％～15％，這樣可以節(jié)約大量水資源；同時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器采用低阻力高效收水器，避免了水霧的散失，水循環(huán)中的蒸發(fā)損失和排污占總水量的3％～5％，若水質(zhì)較好，水損失可控制在2％以下，不需要大量提供和補(bǔ)充冷卻水。應(yīng)用蒸發(fā)式冷凝器還能有效避免傳統(tǒng)水冷方式中一旦冷卻介質(zhì)泄漏水中所造成的污染問(wèn)題。另外，蒸發(fā)式冷凝器為自身循環(huán)冷卻系統(tǒng)，不受其他設(shè)備影響，循環(huán)水質(zhì)易于保證，有利于設(shè)備維護(hù)和環(huán)保達(dá)標(biāo)。精餾塔不銹鋼絲網(wǎng)填料，聯(lián)系上海耀佳。江蘇精餾塔不銹鋼絲網(wǎng)填料廠家

不銹鋼絲網(wǎng)填料顧名思義是用不銹鋼絲網(wǎng)做成的填料網(wǎng)很多朋友不知道填料到底填什么？一般是不銹鋼鋼蒸餾塔，精餾塔，填料塔，溶劑塔上面使用，一般蒸餾塔應(yīng)用于化工設(shè)備上面，蒸餾塔主要是液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。一般情況下不銹鋼絲網(wǎng)填料就是用在蒸餾過(guò)程當(dāng)中的過(guò)濾系統(tǒng)使用。一般情況下煉油廠里面使用的居多因?yàn)閯偀挸鰜?lái)的原油都需要分離在加工，不銹鋼絲網(wǎng)填料是蒸餾塔脫硫塔等設(shè)備里面的一個(gè)過(guò)流件。江蘇高真空不銹鋼絲網(wǎng)填料盤(pán)高高科技不銹鋼絲網(wǎng)填料波峰。

絲網(wǎng)填料的規(guī)整填料與散堆填料的比較，在進(jìn)行操作時(shí)其低壓系統(tǒng)和低液體流率下下，規(guī)整填料在能力、壓力降、每理論級(jí)壓力降和分離能力等諸多方面大幅度優(yōu)于散堆填料。然而，隨著液體流率的增加，這些優(yōu)勢(shì)逐漸消失。在高壓精餾塔中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在壓力較高的條件下應(yīng)用規(guī)整填料失敗的大量實(shí)例。對(duì)于規(guī)整填料在高壓和大液體流率下性能很差的原因，現(xiàn)在還不太清楚。對(duì)高壓和大液體流率下散堆填料的性能做過(guò)很多研究，對(duì)其性能很清楚。

絲網(wǎng)填料的操作彈性大，在進(jìn)行使用時(shí)其放大效應(yīng)不明易，在一定程度上能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求，為難分離物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件。絲網(wǎng)填料的主要優(yōu)點(diǎn)是理論板數(shù)高，通量大，壓力降低，低負(fù)荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加，幾乎沒(méi)有低負(fù)荷極限，操作彈性大，放大效應(yīng)不明易。能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件。資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料型號(hào)。

上海耀佳化工科技有限公司生產(chǎn)的不銹鋼槽盤(pán)式分布器由矩形升氣管、特制導(dǎo)液管、燕尾式風(fēng)帽和底板四部份組成，上大下小的兩排小孔分別開(kāi)在矩形升氣管的上部和中部，同一垂線上的小孔被特制的導(dǎo)液管，靠特制導(dǎo)液管將液體導(dǎo)入低速區(qū)。主要特點(diǎn)在于：①開(kāi)孔率大（開(kāi)孔率一般為25%以上，以盡量提高通過(guò)能力和降低壓降；②線分布型布液，在導(dǎo)液管下端設(shè)有折板式布液板，布液板的中段斜板上軋有水平波紋，以限度的把噴淋液柱平拉開(kāi)，使小液滴均落下。③布?xì)饩鶆?，幾何均勻的帶長(zhǎng)方形升氣管的氣體分布板性能優(yōu)良。④適當(dāng)增大孔徑，以減少?lài)娏芸讛?shù)，用②的線分布來(lái)彌補(bǔ)布液的均勻性。高科技不銹鋼絲網(wǎng)填料報(bào)價(jià)。工藝優(yōu)化不銹鋼絲網(wǎng)填料服務(wù)

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