絲網(wǎng)填料是目前運(yùn)用領(lǐng)域規(guī)整填料之一，其特點(diǎn)是冷卻效果好，阻力小，容量輕，強(qiáng)度高，阻燃耐腐等優(yōu)點(diǎn)。絲網(wǎng)填料是將金屬絲網(wǎng)切成寬50~100mm的矩形條，并壓出波紋，波紋與長(zhǎng)邊的斜角為30°，45°或60°，網(wǎng)條上打出小孔以利氣體穿過(guò)。然后將若干網(wǎng)條并排成較塔內(nèi)截面略小的一圓盤(pán)，盤(pán)高與條寬相等，許多盤(pán)在塔內(nèi)疊成所需的高度。若塔徑大，則將一盤(pán)分成幾份，安裝時(shí)再并和。一盤(pán)之內(nèi)，左右相鄰兩盤(pán)的網(wǎng)條又互成90°交叉。特點(diǎn)是冷卻效果好。不銹鋼絲網(wǎng)作為化工填料的優(yōu)勢(shì)有哪些？云南工程放大不銹鋼絲網(wǎng)填料施工

雙層不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料與單層比網(wǎng)波紋填料在幾何結(jié)構(gòu)上基本相同，它是相互平行、垂直排列的波紋網(wǎng)片構(gòu)成的盤(pán)形規(guī)整填料，由雙層80-100目不銹鋼絲網(wǎng)重疊在一起軋成波紋片，相鄰波紋片波紋方向相反，制作成圓柱體，經(jīng)去污處理后，將其90度裝入塔內(nèi)，并在同一種型號(hào)的單層和雙層的雙層絲網(wǎng)波紋板的峰高及波距，以及比表面積、空隙率都有所不同。在不采用高網(wǎng)目絲網(wǎng)材料，同時(shí)增加了分離效率的情況下，采用雙層網(wǎng)片疊置制作波紋填料，也是很理想的，已在分離上應(yīng)用，效果良好。江西高科技不銹鋼絲網(wǎng)填料費(fèi)用資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料施工。

填料塔對(duì)填料的基本要求：1、傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面，即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤(rùn)濕；生產(chǎn)能力大，氣體壓降小，因此要求填料層的空隙率大，不易引起偏流和溝流；2、經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。金屬規(guī)整填料由于其結(jié)構(gòu)規(guī)則、均勻、對(duì)稱(chēng)，規(guī)定了汽液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，具有壓降小、通量大、分流效率高等優(yōu)點(diǎn)，在精細(xì)化工、石油化工、化肥等眾多領(lǐng)域的塔器內(nèi)，金屬規(guī)整填料得到廣泛應(yīng)用。

不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料標(biāo)準(zhǔn)1、不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料是當(dāng)前本國(guó)應(yīng)用較或者說(shuō)填料，它們是交由若干種平行DOHC或者說(shuō)金屬波紋網(wǎng)片排列組成或者說(shuō)圓盤(pán)狀填料，波紋針對(duì)軸線傾角30度一般而言45傾斜角，相鄰四片波紋四片方向相反。2、不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料具有勝過(guò)表面積大、介電大、重量輕。3、氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低。4、徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分、全都沒(méi)有低負(fù)荷極限、操作彈性大以及特點(diǎn)。5、不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料適用自難分離與熱敏性物系和常壓精餾、真空精餾若干。6、絲網(wǎng)填料產(chǎn)品應(yīng)用或者說(shuō)優(yōu)勢(shì)：1、各家?guī)撞繑[放規(guī)整因此峰谷彼此之間空地大，氣流阻力小。技術(shù)不銹鋼絲網(wǎng)填料服務(wù)。

汽提是用來(lái)回收被吸收的溶質(zhì)、并使吸收劑與溶質(zhì)分離獲得再生的單元操作。同時(shí)在某些情況下，汽提還用于去除液體中的輕組分，如煉油工業(yè)中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯(lián)合使用，也可以單獨(dú)使用。汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無(wú)論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔、底部離塔；解吸劑從塔底部入塔，與液體原料在塔內(nèi)逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起離塔。與吸收塔相反的是，濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內(nèi)液相中溶質(zhì)的平衡分壓大于氣相中溶質(zhì)的分壓，汽提過(guò)程中，需將溶質(zhì)分子相變?yōu)闅怏w，故為吸熱過(guò)程，所以汽提劑溫度一般等于或大于原料溫度，否則將降低汽提效果。氣提也可以用于降低廢水中的cod和bod。無(wú)憂不銹鋼絲網(wǎng)填料服務(wù)。安徽無(wú)憂不銹鋼絲網(wǎng)填料服務(wù)

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三塔精餾工藝生產(chǎn)的甲醇質(zhì)量好，消耗低，操作彈性大，經(jīng)濟(jì)效益較好。通過(guò)物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環(huán)水用量不大于12．5m／t，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬(wàn)t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)濟(jì)效益較好。

a．將不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料應(yīng)用于甲醇精餾裝置中，具有傳質(zhì)、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB338-1992的要求。b．采用蒸發(fā)式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨(dú)設(shè)置循環(huán)冷卻塔相比，可節(jié)約投資40％～60％，降低運(yùn)行費(fèi)用40％～50％。e．以10萬(wàn)t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低。

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