加工中心準(zhǔn)備事項:1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。 2、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認(rèn)無故障后,才可正常使用。 3、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可,擅自操作或違章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。 4、加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。數(shù)控銑床和加工中心到底有什么區(qū)別?江蘇工業(yè)加工中心市場報價
加工中心的現(xiàn)狀:現(xiàn)代社會,加工中心行業(yè)產(chǎn)能過剩所帶來的負(fù)面效應(yīng)開始顯現(xiàn)。下一階段行業(yè)將通過兼并重組吸收掉一批小廠家、淘汰一批落后企業(yè)、轉(zhuǎn)移一批加工中心到國外、提高產(chǎn)品質(zhì)量。這樣既解決了產(chǎn)能過剩問題,又提高了加工中心行業(yè)整體水平。 市場的低迷也給加工中心企業(yè)帶來了轉(zhuǎn)型的機遇,企業(yè)應(yīng)將主要精力由銷售產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到提高產(chǎn)品的質(zhì)量上來,重新設(shè)定產(chǎn)品線,制定發(fā)展戰(zhàn)略,淘汰掉落后的產(chǎn)品,多研發(fā)盈利能力強的加工中心,為市場回暖做好準(zhǔn)備。甘肅1060加工中心多少錢加工中心是硬軌的好,還是線軌的好?
數(shù)控加工柔性好,自動化程度高,特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體,棱體零件,在多品種、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。大型cnc加工中心對刀點和換刀點的確定,對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行,所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時,可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時,對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,如以孔定位的零件,取孔的軸心作為對刀點就比較合適。
數(shù)控加工中心注意事項:1、轉(zhuǎn)換圖檔至加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機床、材料的特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進給、下刀量 2、工件加工的擺放方向,原則上是X方向為長尺寸,Y方向為短尺寸。. 3、工件較高點移到Z零點的有兩個目的:防止程式里忘記設(shè)安全的高度造成的撞機及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。 4、根據(jù)實際情況,相應(yīng)補面或者刪除面,如骨位銅公作加強面.鑲件線割位 OFFSET曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角損壞.加工中心關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中間位置。
加工中心使用:加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。 在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松動;工件是否正確分中;加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點)的尺寸是否符合圖紙要求;加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。 工人完成工件自檢,確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。加工中心的設(shè)計與其加工效率和質(zhì)量密切相關(guān)。浙江1890加工中心廠家直銷
數(shù)控加工中心的具體安全操作規(guī)程有哪些?江蘇工業(yè)加工中心市場報價
CNC加工中心的工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表,對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象;再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下: 光電式靜止,機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。 把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零,這點就是工件X軸上的零位。 認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。江蘇工業(yè)加工中心市場報價
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