一旦CNC系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運(yùn)行，并且保護(hù)好現(xiàn)場。并且協(xié)助維修人員做好維修前期的準(zhǔn)備工作。CNC加工注意事項(xiàng)：A．模具、產(chǎn)品配合公差 1．上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 2．通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2 3．大身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 4．配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修 剪得到。 B．下刀點(diǎn)的選擇 編寫刀路時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，第1刀剛開始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且第1層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。 C．搶刀、彈刀、掉刀 進(jìn)刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象 拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度 較低大時(shí)，可分層加工。CNC開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。上海機(jī)床CNC哪里有

CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床。使用CNC數(shù)控車床時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。北京二手機(jī)床CNC銷售公司數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。

一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及工業(yè)中被普遍地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。CNC設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)能夠防止機(jī)床非正常磨損。

CNC加工中心操作規(guī)則 ：每天上班前半小時(shí)對機(jī)床進(jìn)行清理、維護(hù) 若使用或油清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。 禁止吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度查看潤滑機(jī)是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機(jī)。加工時(shí)注意事項(xiàng) 1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致 2.裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適 3.在同一工件中每次對刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度 4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油 5.在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油 6.在機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須指定相關(guān)人員看查。cnc數(shù)控加工中心的加工性能非常強(qiáng)大。福建自動化數(shù)控銑銷售企業(yè)

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CNC需要注意的事項(xiàng)有：1.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。 2.在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。 3.運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個安全高度。 4.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警示，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。 5.設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。上海機(jī)床CNC哪里有

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