加工中心的每周保養(yǎng)：1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤(rùn)滑油泵濾網(wǎng)； 2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔； 3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移； 4、檢查刀庫(kù)換刀臂動(dòng)作或刀庫(kù)刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢； 5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請(qǐng)及時(shí)加注油冷油； 6、清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性，因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤(rùn)滑系統(tǒng)； 7、防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。在機(jī)加車間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。立式加工中心防潮分兩步，一步是機(jī)床外部防潮，一步是機(jī)床內(nèi)部防潮。甘肅鋁型材加工中心價(jià)格

加工中心使用：加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。 在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。 經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。 工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。廣州1380加工中心采購(gòu)加工中心較適合加上箱體類零件。

怎樣挑選一個(gè)工作效率高的立式加工中心？主軸，主軸是立加關(guān)鍵的功能型部件，按照傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一般分為齒輪傳動(dòng)主軸、同步帶傳動(dòng)主軸、直聯(lián)主軸、電主軸。齒輪傳動(dòng)主軸可以根據(jù)轉(zhuǎn)速自動(dòng)切換高低檔，從而實(shí)現(xiàn)高剛性，適合重切削場(chǎng)合。同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)主軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緩沖能力強(qiáng)，過載滑動(dòng)保護(hù)可有效保護(hù)主軸。直聯(lián)主軸是伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)主軸，扭矩大、能耗少。床體，常規(guī)立加為定柱式結(jié)構(gòu)，即立柱是固定的，由工作臺(tái)的X軸、Y軸移動(dòng)，加上立柱上主軸的Z軸移動(dòng)組成了全部運(yùn)動(dòng)。立式加工中心機(jī)身采用超大底座穩(wěn)固，大跨距人字形立柱高剛性，高速移動(dòng)切削不震動(dòng)不變形。機(jī)臺(tái)占地面積小，盡量節(jié)約廠區(qū)空間。滾珠絲桿的螺距直接決定了機(jī)床的進(jìn)給速度，大螺距和高速度相對(duì)應(yīng)。采用大直徑C3級(jí)絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，剛性好。刀庫(kù)，立式加工中心刀庫(kù)較為常見的是斗笠式刀庫(kù)和機(jī)械手刀庫(kù)，斗笠式刀庫(kù)換刀時(shí)間超過8秒，機(jī)械手刀庫(kù)換刀時(shí)間大于4秒。立加中心換刀只需2秒，效率極高。立式加工中心會(huì)大幅度減少了加工時(shí)間，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，從而明顯縮短制造周期，降低了生產(chǎn)成本，因此在采購(gòu)機(jī)床設(shè)備的時(shí)候考慮這一方面尤為重要。

CNC加工注意事項(xiàng) ：A．模具、產(chǎn)品配合公差 1．上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 2．通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2 3．大身上的活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 4．配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修 剪得到。 B．下刀點(diǎn)的選擇 編寫刀路時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，第1刀剛開始加工時(shí)，吃刀 量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且第1層下刀 走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。加工中心在加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)。

CNC加工中心的使用要注意準(zhǔn)備好所有刀具，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。 移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。 把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，較后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。加工中心是硬軌的好，還是線軌的好？廣州1380加工中心采購(gòu)

加工中心的加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床。甘肅鋁型材加工中心價(jià)格

數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。大型cnc加工中心對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇。加工精度要求不高時(shí)，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對(duì)刀面;加工精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對(duì)刀點(diǎn)就比較合適。甘肅鋁型材加工中心價(jià)格

新鎰鋼（昆山）機(jī)電科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是二手設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為立式加工中心，龍門加工中心，鉆攻中心，數(shù)控車床等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造二手設(shè)備良好品牌。新鎰鋼二手機(jī)床秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。