數(shù)控車機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控車機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。數(shù)控加工普遍應用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。數(shù)控車床要避免在過于潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的地方使用。湖南老式數(shù)字程序控制車床

數(shù)控車車床直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由原來的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。湖南老式數(shù)字程序控制車床數(shù)控車車床的特點有：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

數(shù)控車床組成：數(shù)控裝置：數(shù)控機床包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 機床本體：數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。用于完成各種切削加工的機械部件。 驅(qū)動裝置：數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。 輔助裝置：數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，有的還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

數(shù)控車機床X、Z軸的實際移動尺寸與理論值不符：由于本數(shù)控車機床X、Z軸工作正常，故障只是移動的實際值與理論值不符，因此可以判定機床系統(tǒng)、驅(qū)動器等部件均無故障，引起問題的原因在于機械傳動系統(tǒng)參數(shù)與控制系統(tǒng)的參數(shù)匹配不當。機械傳動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)匹配的參數(shù)在不同的系統(tǒng)中有所不同，通常有電子齒輪比、指令倍乘系數(shù)、檢測倍乘系數(shù)、編碼器脈沖數(shù)、絲杠螺距等。以上參數(shù)必須統(tǒng)一設(shè)定，才能保證系統(tǒng)的指令值與實際移動值相符。在本數(shù)控車機床中，通過檢查系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)發(fā)現(xiàn)，X、Z軸伺服電動機的編碼器脈沖數(shù)與系統(tǒng)設(shè)定不一致。在機床上，X、Z軸的電動機的型號相同，但內(nèi)裝式編碼器分別為每轉(zhuǎn)2000脈沖與2500脈沖，而系統(tǒng)的設(shè)定值正好與此相反。數(shù)控車車床的特點有：可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

數(shù)控車車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控車車床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則車床移動部件移動一具脈沖當量，而且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控車車床定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，加工同一批零件，在同一車床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定?？蓪崿F(xiàn)在一臺車床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。數(shù)控車機床即計算機數(shù)字控制車床。上海重型數(shù)控車銷售廠家

數(shù)控車車床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)、自動化程度及對精密度的要求作出決定的。湖南老式數(shù)字程序控制車床

數(shù)控車床的安裝方法：機床放置于基礎(chǔ)上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內(nèi)應力的重新分配，從而影響機床精度。機床應安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。湖南老式數(shù)字程序控制車床

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