換熱器的一些知識：傳熱過程是依靠物質與物質的接觸和導熱來實現的一種物理現象。由于物體表面間的溫差很大，因而有較大的吸濕性和放濕性。因此，當液體介質流經固體表面的時侯，就會吸收或放出大量的熱能而發(fā)生相變。這種由液態(tài)到氣態(tài)的過程叫做汽化（或稱蒸發(fā)）；反之則叫冷凝（或凝華）。通過汽化的方式把能量從高溫處傳給低溫處的裝置稱做蒸汽機。利用氣體在不同壓力下可以產生不同蒸發(fā)的特點制成的各種加熱元件及附件統稱作散熱器。換熱器在煉油工業(yè)中應用普遍，其利用率和壽命是值得研究的重要問題。蘇州換熱器廠家

100-200平方鈦列管換熱器應用范圍：1、用于各種工業(yè)窯爐的燃燒室或加熱室內的氣體與液體間的熱量傳遞；如水泥廠分解爐中的高溫氣體與低溫液體間的高效熱量傳遞；玻璃制品廠退火窯內高溫氣體和低溫液體間的熱量傳遞等等；2、用于各類鍋爐的煙風道中空氣與燃料氣之間的熱能轉換；如電站鍋爐引風機出口處空氣與燃料氣的熱能轉換以及冶金行業(yè)燒結機排煙系統中的煙氣溫度降低等；3、用于各種反應釜內物料的熱能轉換及回收諸如化工行業(yè)反應釜內的物料蒸發(fā)濃縮過程中的能量回收等。鋁制板式換熱器和銅質板式換熱器的使用效果均不及不銹鋼制成的板式換熱器好，而不銹鋼制成的板式換熱器的使用壽命又不如碳鋼材質制作的板片壽命長。蘇州換熱器廠家鈦列管換熱器采用合理結構，受熱面承受均勻壓力載荷和彎矩載荷。

螺旋板式換熱器的應用：中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先后用螺旋板式換熱器取代管殼式換熱器。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器采用螺旋板式換熱器較多。另外，塔頂冷凝、發(fā)煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等也多采用螺旋板式換熱器。由于封閉結構，適用于易燃、易爆、有毒和貴重流體的工況。但由于結構所限，不能適用于高壓工況。其傳熱系數一般在1000~2000W/㎡*℃。板式換熱器的應用：板式換熱器與管殼式比傳熱效率更高，占地少，重量輕，更便宜，但是板式管熱器受到溫度和壓力的限制，同時對于含有顆粒的介質也不適用于板式換熱器，容易堵塞流道。其傳熱系數一般在3000~5000W/㎡*℃。

換熱器按傳熱原理分類：：1、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。2、直接接觸式換熱器又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備例如，冷水塔、氣體冷凝器等。3、復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩(wěn)定性及較低的機組噪音。浮頭式換熱器適用于殼體與管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。

陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。翅片式換熱器能夠明顯提高氣體傳熱效果，減少體積和金屬材料。蘇州換熱器廠家

混合式熱交換器的應用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調節(jié)工程以及其它許多生產部門中。蘇州換熱器廠家

按照用途的不同，可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型：(1)冷卻塔(或稱冷水塔)：在這種設備中，用自然通風或機械通風的方法，將生產中已經提高了溫度的水進行冷卻降溫之后循環(huán)使用，以提高系統的經濟效益。例如熱力發(fā)電廠或核電站的循環(huán)水、合成氨生產中的冷卻水等，經過水冷卻塔降溫之后再循環(huán)使用，這種方法在實際工程中得到了普遍的使用。(2)噴射式熱交換器：在這種設備中，使壓力較高的流體由噴管噴出，形成很高的速度，低壓流體被引入混合室與射流直接接觸進行傳熱，并一同進入擴散管，在擴散管的出口達到同一壓力和溫度后送給用戶。(3)混合式冷凝器這種設備一般是用水與蒸汽直接接觸的方法使蒸汽冷凝。蘇州換熱器廠家