搪玻璃反應(yīng)釜的特點(diǎn)：①允許工作壓力有限制一般釜內(nèi)為0.2MPa(軸封為軟填料密封)或0.39~1MPa(軸封為單端面或雙端面機(jī)械密封),夾套為0.59MPa。由于搪玻璃設(shè)備的法蘭密封及軸封的嚴(yán)密程度要比非搪玻璃設(shè)備差(因燒結(jié)時(shí)變形所致),所以它也不宜用于真空度大于80kPa的工作場(chǎng)合。②允許工作溫度有限制通常只能在200℃以下使用。③溫度急劇變化時(shí),瓷釉層可能出現(xiàn)破損按中國國家標(biāo)準(zhǔn),搪玻璃設(shè)備的耐溫差急變性數(shù)值是:冷沖擊不大于110℃,熱沖擊不大于120℃。傳熱較慢,而且導(dǎo)電性差物料在釜內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)容易造成靜電荷的積聚。因此,必須采取有效的防靜電措施?；谏鲜鋈秉c(diǎn),搪玻璃反應(yīng)釜主要適用于較低溫度下反應(yīng)的樹脂生產(chǎn),如氨基樹脂、乳液,以及反應(yīng)介質(zhì)呈酸性的情況下。反應(yīng)釜的攪拌原理是利用總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合。夾套蒸汽加熱反應(yīng)鍋生產(chǎn)廠家

反應(yīng)釜的傳熱結(jié)構(gòu)：普通夾套，為了減小由于筒壁與夾套壁溫度不同而產(chǎn)生的溫差應(yīng)力,常在高溫樹脂反應(yīng)釜的上部夾套中設(shè)置膨脹節(jié),底部夾套由于封頭有一定的補(bǔ)償能力,不再設(shè)置膨脹節(jié)。在夾套內(nèi)通人氣態(tài)或液態(tài)熱載體,筒體承受外來壓力,帶夾套的筒體要按外壓容器考慮,厚度要經(jīng)過計(jì)算。在操作中一定要注意控制夾套內(nèi)的壓力不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值,否則筒體將會(huì)被壓癟。半管夾套：又稱螺旋半圓管夾套,其結(jié)構(gòu)如圖4-1-9所示。半管可用整管切割或板材成型而成。由于加工能力提高了.近年來半管実套獲得了比較普遍的應(yīng)用。半管夾套有3個(gè)特點(diǎn)。電熱棒反應(yīng)鍋生產(chǎn)商卡子是夾套反應(yīng)釜的主要受力元件之一，安裝時(shí)需保證其受力均勻、數(shù)量充足，不能帶殘或減量安裝。

反應(yīng)釜的分類：1、鋼襯PE反應(yīng)釜：適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。2、鋼襯PTFE反應(yīng)釜：適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。a、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜。b、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。c、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

反應(yīng)釜的分類：1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。搪玻璃反應(yīng)釜：適用的范圍：普遍的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。不銹鋼外盤管反應(yīng)釜是怎樣進(jìn)行換熱的？在不銹鋼外盤管反應(yīng)釜的操作過程中，其換熱的方法有很多種，每種操作方法不同，運(yùn)用功率也不同，所以在選擇運(yùn)用時(shí)，可根據(jù)自己的運(yùn)用需求進(jìn)行選擇。釜外換熱根據(jù)不同狀況，可以在釜外加泵使液體在釜外循環(huán)換熱；當(dāng)反應(yīng)過程中存在低沸點(diǎn)溶劑時(shí)（如聚合反應(yīng)），釜外要加設(shè)冷凝器，以回流溶劑并操控一定反應(yīng)溫度。在安裝前，需清潔反應(yīng)釜表面并檢查內(nèi)部玻璃襯里是否完好。

反應(yīng)釜的傳熱結(jié)構(gòu)：可減小設(shè)備壁厚,節(jié)省材料由于帶有夾套的反應(yīng)釜的筒體和封頭要按外壓容器設(shè)計(jì),其壁厚較大。而半管反應(yīng)釜,由于半管尺寸小,加上焊上的半管很大程度增強(qiáng)了剛性和承壓能力,無論筒體或封頭均不必按外壓容器設(shè)計(jì).壁厚大為減小。如容積為12m3的醇酸樹脂反應(yīng)釜(導(dǎo)熱油加熱),夾套反應(yīng)釜筒體的名義壁厚為16mm,釜底為20mm,而半管反應(yīng)釜筒體和封頭的名義壁厚都只需10mm。提高傳熱效率由于半管的流道截面積小,熱載體流速大,因而對(duì)流傳熱系數(shù)也大·提高了傳熱效率。這一特點(diǎn)適用于液相熱載體。節(jié)約能量半管的總?cè)莘e比夾套的總?cè)莘e小得多。仍以12m3醇酸樹脂反應(yīng)釜為例,夾套的總?cè)莘e為1.8rn3,而半管的總?cè)莘e只為0.2m3,二者相差8倍。有的反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中,要反復(fù)進(jìn)行升溫和降溫。夾套熱載體容量大,在反復(fù)升溫、降溫過程中,就要多消耗一些能量。反應(yīng)釜分為敞開式和密閉式，現(xiàn)在普遍使用的是密閉式反應(yīng)釜。高壓反應(yīng)鍋定制廠家

搪瓷反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱方式，在不同溫度范圍內(nèi)選擇不同的蒸汽壓力。夾套蒸汽加熱反應(yīng)鍋生產(chǎn)廠家

在不銹鋼高壓反應(yīng)釜的清洗中，要注意以下問題：①在打開控制臺(tái)電流開關(guān)之前，攪拌開關(guān)應(yīng)設(shè)置為零。②喂料前，先用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁，攪動(dòng)連接面，然后慢慢關(guān)閉上蓋，以免撞到接頭表面。③將排放閥內(nèi)的反應(yīng)溶劑注入高壓反應(yīng)器內(nèi)，將大部分殘?jiān)谷氚脲佒袛嚢?0分鐘，然后打開蓋子，清洗壺內(nèi)壁。④清洗高壓反應(yīng)釜時(shí)，須清洗釜蓋和取樣閥。與此同時(shí)，釜中有水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充。⑤反應(yīng)罐暫時(shí)不用時(shí)，把70%潔凈的無水乙醇浸入反應(yīng)釜內(nèi)，不要緊固螺絲。清洗后的壓力鍋，便于下次使用。在每一次反應(yīng)器反應(yīng)后，關(guān)閉氫氣瓶主閥門，打開水壺的出氣閥，調(diào)整壺壓約3kg，關(guān)閉出氣閥，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)壺壓力大約3kg，關(guān)閉出氣閥，關(guān)閉排氣閥，直到減壓閥壓力值安全，取下進(jìn)氣裝置。夾套蒸汽加熱反應(yīng)鍋生產(chǎn)廠家