量需要一定時(shí)間，而在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中常常需要根據(jù)炭化料質(zhì)量迅速調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，因此也可以通過(guò)感官對(duì)炭化料質(zhì)量進(jìn)行粗略評(píng)價(jià)。合格的炭化料應(yīng)具有平整、無(wú)裂紋的表面，較高的強(qiáng)度，物料斷面色澤一致。炭化尾氣處理及利用余熱產(chǎn)生蒸汽物料的炭化過(guò)程產(chǎn)生炭化尾氣，其組成主要為兩部分:一部分為炭化時(shí)外加燃料熱源燃燒產(chǎn)生的高溫加熱氣體，主要成分為CO2.H20,N2及少量的SO2和CO;另一部分為物料炭化熱分解時(shí)所產(chǎn)生的揮發(fā)物組分，如CO,H2,CH4、烷烴、烯烴、焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質(zhì)，這些氣體直接排入大氣將給周?chē)h(huán)境造成污染，因此炭化尾氣需要經(jīng)過(guò)處理才能直接排入大氣?；罨O(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇合適的活化介質(zhì)和工藝。省電活化設(shè)備答疑解惑

活化反應(yīng)屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應(yīng)，活化過(guò)程中包括物理和化學(xué)兩個(gè)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴(kuò)散、活化劑向炭化料內(nèi)表面的擴(kuò)散、活化劑被炭化料內(nèi)外表面所吸附、炭化料表面發(fā)生氣化反應(yīng)生成中間產(chǎn)物（表面絡(luò)合物）、中間產(chǎn)物分解成反應(yīng)產(chǎn)物、反應(yīng)產(chǎn)物脫附、脫附下來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物由炭化料內(nèi)表面向外表面擴(kuò)散等過(guò)活化反應(yīng)通過(guò)以下三個(gè)階段達(dá)到活化造孔的目的。炭化時(shí)形成的但卻被無(wú)序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開(kāi)，即高溫下，活化氣體首先與無(wú)序碳原子及雜原子發(fā)生反應(yīng)。打開(kāi)的孔隙不斷擴(kuò)大、貫通及向縱深發(fā)展，孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結(jié)構(gòu)，易于與活化氣體發(fā)生反應(yīng)，從而造成孔隙的不斷擴(kuò)大和向縱深發(fā)展。新孔隙的形成，隨著活化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，新的不飽和碳原子或活性點(diǎn)則暴露于微晶表面，于是這些新的活性點(diǎn)又能同活化氣體的其它分子進(jìn)行反應(yīng)，微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導(dǎo)致新孔隙的形成。廣東環(huán)?；罨O(shè)備設(shè)備準(zhǔn)確設(shè)計(jì)，完美操控:低維護(hù)，高可靠，給您流暢作!

控制回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的入庫(kù)物料的水分。一些立窯水泥廠為了節(jié)約投資，取消粘土烘干機(jī),采取濕土制成磚坯和風(fēng)、曬烘干的辦法。由于粘土含濕量高，達(dá)14%～20%。經(jīng)過(guò)粉磨后的生料含濕量仍達(dá)2%～4%，造成生料庫(kù)粘壁，嚴(yán)重時(shí)只剩生料庫(kù)的中心通道。此時(shí)，必須徹底清庫(kù)，同時(shí)降低入庫(kù)生料的含濕量，使之控制在1.5%以下。在水泥庫(kù)底部的斜面上裝置充氣箱是可靠而有效的措施，可以設(shè)置空氣。以上是水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)物料疏通的主要手法，真正確保水泥回轉(zhuǎn)窯暢通無(wú)阻。

大齒圈和小齒輪配置的中心角現(xiàn)分下述兩種情況來(lái)討論:單傳動(dòng)時(shí)，一般取中心角為30°左右。中心角的大小決定了傳動(dòng)裝置的橫向尺寸以及減速機(jī)與筒體的距離。當(dāng)減速機(jī)與大齒圈之間采用一對(duì)半敞式齒輪時(shí)，中心角宜取小些;當(dāng)減速機(jī)直接帶動(dòng)大齒圈時(shí)，中心角應(yīng)取大些?？傊?，中心角的確定原則是,保證在減速機(jī)上方和窯筒體之間留有足夠的空間，以便能吊出減速機(jī)的上蓋進(jìn)行檢修。雙傳動(dòng)時(shí)，中心角的確定有兩個(gè)原則：一是能吊出減速機(jī)的上蓋，以便檢修;二是提高齒輪嚙合的重疊系數(shù)，以增加傳力點(diǎn)和減少各瞬間同時(shí)嚙合齒的對(duì)數(shù)的差別，以達(dá)到減少大齒圈模數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的目的。其措施有：(l)保證大齒圈和小齒輪修正后，其重疊系數(shù)?>1.5;(2)在中心角內(nèi)包含大齒圈齒數(shù)的尾數(shù)應(yīng)為0.5，使兩側(cè)齒的嚙合過(guò)程相差半個(gè)周期，以達(dá)到某瞬間一側(cè)在齒頂嚙合，另一側(cè)在齒根嚙合;(3)用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在電氣上保證兩側(cè)電機(jī)同步，以均衡負(fù)荷。活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作模式和參數(shù)。

焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)人沉降爐，在800-950℃的高溫條件下并有過(guò)量空氣的環(huán)境中充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡(jiǎn)單，能夠脫除絕大部分對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，同時(shí)可以產(chǎn)生活性炭生產(chǎn)過(guò)程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。用過(guò)焚燒室焚燒后的煙氣會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，利用該熱能可產(chǎn)生大量蒸汽。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過(guò)揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤(pán)強(qiáng)度為90%.    創(chuàng)新科技未來(lái)!我們的活化設(shè)備為您量身打造!湖南耐用活化設(shè)備電話

智能機(jī)械，完美輸出;低耗能，高效能，提升工作效率!省電活化設(shè)備答疑解惑

沉降室起四個(gè)作用，一是給余熱鍋爐提前預(yù)熱，二是粉塵沉降，三是停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區(qū)管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒，減少黑煙，并充分利用煙氣燒變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利用高溫尾氣（約800℃）帶動(dòng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來(lái)活化物料。鍋爐后面配備引風(fēng)機(jī)，用來(lái)將鍋爐內(nèi)的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進(jìn)行水噴淋等尾氣處置設(shè)備達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)量根據(jù)不同物料和質(zhì)量要求而不同。省電活化設(shè)備答疑解惑