現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)意識是企業(yè)對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的高度關(guān)注和追求，是企業(yè)贏得客戶信任和市場競爭力的重要保障。主要內(nèi)容，包括質(zhì)量意識、預(yù)防為主意識、標(biāo)準(zhǔn)化意識、客戶至上意識和持續(xù)改進(jìn)意識等方面。將質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的基石。2.建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。3.對質(zhì)量問題零容忍，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)糾正和整改。預(yù)防為主意識1.強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的原則，通過加強(qiáng)過程控制和預(yù)防措施，降低質(zhì)量問題的發(fā)生概率。2.對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析和評估，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。3.定期進(jìn)行質(zhì)量檢查和評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題。標(biāo)準(zhǔn)化意識1.建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)和管理流程，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。2.遵循國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。3.鼓勵(lì)員工積極參與標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高標(biāo)準(zhǔn)化意識和能力。客戶至上意識1.將客戶滿意度作為衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的重要指標(biāo)，始終關(guān)注客戶需求和反饋。持續(xù)改進(jìn)意識?，F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理如何提高工作效率？泉州三定管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

三級巡線是按照“PDCA”的原則組織管理人員去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，針對現(xiàn)場的問題提出改善對策并且實(shí)施的管理活動。巡線后由上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查改善的結(jié)果，然后根據(jù)“舉一反三”和“標(biāo)準(zhǔn)化”的原則總結(jié)出可以推廣改善點(diǎn)，杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。

一級主管級巡線：每天一次分散處理

                         步驟1：采用巡線記錄本，一周一頁，每天改善一個(gè)問題，并記錄于巡線表；

                        步驟2：放在現(xiàn)場固定的地方，直接上級領(lǐng)導(dǎo)每周不定期檢查；

                         步驟3：在6個(gè)問題點(diǎn)中總結(jié)出一個(gè)亮點(diǎn)，按模板填寫

二級經(jīng)理巡線：每周一次集中處理

                       步驟1：巡線前會議（10min）：重點(diǎn)布置主題，巡線分工及要求；步驟2：現(xiàn)場巡線（30min）：需要有人記錄，過程重點(diǎn)拍照；步驟3：巡線后會議（60min）：確定行動計(jì)劃，培訓(xùn)，舉一反三；

三級總經(jīng)理巡線：步驟1：全體聚集；步驟2：到各個(gè)車間，由車間主任介紹這個(gè)月的改善景點(diǎn)；步驟3：會議室進(jìn)行分享改善心得，總經(jīng)理再次表揚(yáng)相關(guān)人員； 汕頭6s現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化如何通過案例學(xué)習(xí)了解現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)踐？

紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施范圍：工廠內(nèi)的任何場所，包括生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)現(xiàn)場等。a、庫存：原材料、外購件、半成品、成品。b、設(shè)備：機(jī)器、工裝、工具、量具、物流架、工作臺。c、空間：地板、通道、工作區(qū)、墻壁、辦公區(qū)。

紅牌作戰(zhàn)活動定義“紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“所有違反6S的問題點(diǎn)”，加以發(fā)掘，并加以改善的方法，目的是激發(fā)全員參與、主動發(fā)現(xiàn)問題、積極解決問題、提前預(yù)防問題，實(shí)現(xiàn)6S活動“全員參與”，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)！

6S活動是精益管理的基礎(chǔ)；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷徑；是JIT和IE落實(shí)的先決條件；6S對其它管理活動有著促進(jìn)作用；可以營造整體氛圍；體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心；6S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ)。

整理（SEIRI）要與不要，一棄一留

整頓（SEITON）科學(xué)布局，取用快捷

清掃（SEISO）清掃垃圾，美化環(huán)境

清潔（SEIKETSU）潔凈環(huán)境，貫徹到底

素養(yǎng)（SHITSUKE）形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

安全（SAFTY）規(guī)范生產(chǎn)，安全第一

7S：節(jié)約（Save）8S：學(xué)習(xí)（Study）9S：服務(wù)（Service)10S：滿意(Satisfication)11S：堅(jiān)持(SHIKOKU)… 如何與其他管理體系相結(jié)合？

海爾CEO張瑞敏經(jīng)常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認(rèn)的非常容易的事情，非常認(rèn)真地做好它，就是不容易！6S管理技術(shù)是一門門檻不高的現(xiàn)場管理技術(shù)，很容易掌握（實(shí)際也有技術(shù)要求。一個(gè)不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場搞6S，只能是花架子。這一點(diǎn)，我想很多企業(yè)有體會）。但是6S又是一門難以堅(jiān)持的管理技術(shù)。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標(biāo)識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負(fù)責(zé)人退化為清掃隊(duì)隊(duì)長（很多企業(yè)的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當(dāng)然只能成為清掃隊(duì)隊(duì)員。這就像中國大學(xué)的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學(xué)問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業(yè)推廣的難題不在于中國企業(yè)與日本企業(yè)的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計(jì)精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認(rèn)真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)定義：人員有士氣、設(shè)備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、環(huán)境有改善。東莞紅牌作戰(zhàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

如何評估員工在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理中的表現(xiàn)？泉州三定管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“問題點(diǎn)”，不管是誰(通常以小組的形式)，加以發(fā)掘，并加以改善的方法，是5S活動運(yùn)用的工具之一。

紅牌作戰(zhàn)只是一種手段，其目的在于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題點(diǎn)，并通過張貼紅牌的方式，暴露問題，以便引起關(guān)注是問題得到解決。

紅牌作戰(zhàn)主要用來標(biāo)識那些不再需要或者重復(fù)的物品。這些物品通常包括：-損壞的設(shè)備、工具或機(jī)器-已經(jīng)過期或者無效的物料、產(chǎn)品或文件-不再使用或者已被替代的設(shè)備、工具或機(jī)器-無法正常使用的物料、產(chǎn)品或文件對于這些物品，可以通過貼上紅牌進(jìn)行標(biāo)識，表明它們需要被清理和處理。同時(shí)，也要明確責(zé)任人，確保這些物品得到及時(shí)的處理。 泉州三定管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化