1、制定計劃2、現(xiàn)場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業(yè)務。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥，也如同中醫(yī)要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經(jīng)驗，在企業(yè)提出要求的基礎上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應用科學的方法，找出企業(yè)存在的主要問題，進行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業(yè)的運行機制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營理論知識和實踐經(jīng)驗，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合，應用科學的方法對企業(yè)進行調(diào)研、診斷，找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，并提出解決方案，指導方案的推行實施，以達到解決問題、達成企業(yè)的經(jīng)營目標、推動企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。要員工團隊精神強，就要有強化員工團隊精神的工具；珠海精益生產(chǎn)精益管理

戰(zhàn)略定位是企業(yè)為了實現(xiàn)長期目標，在充分了解市場需求、競爭態(tài)勢、自身優(yōu)勢和劣勢的基礎上，確定企業(yè)競爭力和市場定位的過程。戰(zhàn)略定位是企業(yè)戰(zhàn)略管理的關(guān)鍵，對于企業(yè)的生存和發(fā)展具有重要意義。戰(zhàn)略定位需要考慮多個因素，包括市場需求、競爭態(tài)勢、自身優(yōu)勢和劣勢、行業(yè)趨勢等。通過對這些因素的綜合分析，企業(yè)可以確定自己的市場定位和發(fā)展方向，從而制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施。在戰(zhàn)略定位的過程中，企業(yè)需要關(guān)注以下幾個方面：1.確定目標市場：通過對市場需求的深入了解和分析，確定目標市場和潛在客戶群體，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務定位提供依據(jù)。2.分析競爭態(tài)勢：了解競爭對手的產(chǎn)品特點、市場份額、營銷策略等，從而確定自身的競爭力和市場地位。3.挖掘自身優(yōu)勢：通過內(nèi)部資源的分析，找出企業(yè)的關(guān)鍵競爭力和優(yōu)勢，從而確定企業(yè)產(chǎn)品的特點和差異化優(yōu)勢。4.把握行業(yè)趨勢：關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動態(tài)和趨勢，及時調(diào)整戰(zhàn)略方向和策略，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢和市場地位?？傊?，戰(zhàn)略定位是企業(yè)制定戰(zhàn)略計劃和措施的基礎，對于企業(yè)的長期發(fā)展和競爭力提升具有重要意義。通過科學的戰(zhàn)略定位，企業(yè)可以更好地滿足市場需求，提高自身的競爭力和市場份額，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。湖州愛步精益生產(chǎn)精益管理生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。

一.盲目跟風追求完美“1個流”生產(chǎn)制造“1個流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。根據(jù)追求完美“1個流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅(qū)使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設備、不流暢的生產(chǎn)等。對策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸！

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接。

工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

生產(chǎn)管理有哪些難點？①紙質(zhì)報工效率低下紙質(zhì)報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產(chǎn)品進行數(shù)量檢驗，不同計劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大，核對起來非常不方便②人工統(tǒng)計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務部門，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計更是耗時耗力，財務部門每天光是統(tǒng)計報工信息就要占據(jù)50%的工作時間，還要對員工計件工資進行計算，數(shù)據(jù)量龐大易出錯，工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計無法實時當天的報工數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時對生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計劃進度無法掌控生產(chǎn)計劃安排完成后，進行到哪一工序、哪個步驟，以及計劃的進度狀態(tài)，完全無法得知。即使出現(xiàn)了問題，也無法及時調(diào)整計劃，嚴重影響了生產(chǎn)效率，還會延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無法實現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會安排大量的生產(chǎn)計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，想追溯某個生產(chǎn)計劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質(zhì)資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢？生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。廣東精益生產(chǎn)培訓心得

生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等。珠海精益生產(chǎn)精益管理

1、拉動式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產(chǎn)。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題，都會使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實行拉動式生產(chǎn)沒取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業(yè)的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產(chǎn)形成的倒逼機制迫使消除這些問題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進行，并體現(xiàn)出拉動式生產(chǎn)的巨大價值。珠海精益生產(chǎn)精益管理