實(shí)木是一種常見(jiàn)的板材，通常在加工過(guò)程中會(huì)使用一種叫做拼板膠的膠水，由于市場(chǎng)上型號(hào)的繁多，現(xiàn)在我們主要針對(duì)雙組份實(shí)木拼板膠的使用為大家進(jìn)行一下簡(jiǎn)要的介紹：實(shí)木拼板膠使用前一定要確定好需要加工的木材的含水率，并且盡量的保持切面的完整不能出現(xiàn)有彎曲以及污漬的情況，有一些灰塵的也盡量要控制到位。在膠水調(diào)配當(dāng)中也應(yīng)盡量的注意好固化劑的比例，在容器中進(jìn)行攪拌的時(shí)候盡量的控制在三分之一以內(nèi)，防止出現(xiàn)溢出的情況發(fā)生。未完全的固化劑一定要及時(shí)的密封存放，如果已經(jīng)添加了固化劑的拼板膠應(yīng)當(dāng)盡量的在12小時(shí)以內(nèi)使用完為佳。在拼板膠涂抹上面，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際環(huán)境情況，根據(jù)濕度和氣溫的差異調(diào)整涂膠量。切記不可以在拼板膠當(dāng)中添加水或者其他物質(zhì)，否則會(huì)造成膠水的凝固或者膠水強(qiáng)度的下降。實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：上下兩面覆兩張刨切薄木厚單板，能較好的消除板面翹曲不平、開(kāi)裂變形現(xiàn)象。無(wú)錫紅橡拼板定制哪家好

實(shí)木拼板膠的配比和使用：①膠水調(diào)配比例為：主劑：固化劑=100:15（重量比），充分?jǐn)嚢?-5分鐘后使用效果較佳，膠溫度需控制在10℃-25℃之間。②膠水配比后的有效使用時(shí)間，室溫20℃時(shí)，每次調(diào)膠量必須在40分鐘內(nèi)使用完，要求少調(diào)膠勤調(diào)膠。夏季要求30分鐘內(nèi)使用完。③基礎(chǔ)涂膠量為250-300g/㎡，要求拼板端頭和板面有粒狀的連續(xù)膠粒擠出。否則，就有可能是涂膠量不足、開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或木材加工精度不良、單位壓力不夠等原因引起，建議板材端頭涂雙口膠。安徽實(shí)木拼板膠技術(shù)實(shí)木拼板工藝：實(shí)木拼板類型中凹凸拼形式。

實(shí)木拼板或集成材生產(chǎn)原料和成品的強(qiáng)制含水率平衡：多了一道生產(chǎn)工序，增加了成本，同時(shí)生產(chǎn)中對(duì)木材干燥的后期處理更加不重視，使含水率偏差加大，有時(shí)即使經(jīng)過(guò)強(qiáng)制含水率平衡處理也無(wú)法達(dá)到應(yīng)有的木材較終含水率。制成的實(shí)木拼板或集成材進(jìn)行強(qiáng)制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán)。用于實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆垛，多個(gè)材堆一起進(jìn)行含水率平衡時(shí)，每個(gè)材堆的間格不應(yīng)少于100mm，各個(gè)材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個(gè)側(cè)面平直，壓條對(duì)直并在材堆的上面加壓。較佳方法十字交叉擺放

實(shí)木拼板和指接生產(chǎn)工藝：1、拼板生產(chǎn)工藝。干燥鋸材→選料→→CNC裁斷機(jī)/風(fēng)剪→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→配板/工作臺(tái)→涂膠/涂膠機(jī)→拼板/油壓拼板機(jī)/摩天輪/高周波/鐵夾子→/砂刨機(jī)/雙面刨=實(shí)木拼板/彎臺(tái)/加工/成型。2、指接生產(chǎn)工藝。干燥鋸材→選料/工作臺(tái)→橫截/風(fēng)剪→銑齒/鐵齒機(jī)→涂膠/涂膠機(jī)→接長(zhǎng)/接長(zhǎng)→（指接材）→指接生產(chǎn)線/自動(dòng)指接機(jī)。3、嚴(yán)格控制實(shí)木窄板和指接材規(guī)格。實(shí)木窄板和指接材可以采用不同的拼接結(jié)構(gòu)形式，拼合成所需寬度的板材。實(shí)木窄板或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，但這還要取決于實(shí)木拼板或集成材的厚度，如果實(shí)木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應(yīng)減小；當(dāng)厚度大于30mm時(shí)，其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時(shí)相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮钆?，避免出現(xiàn)過(guò)多的弦向板條。拼板越大,厚度應(yīng)加大以免變型。實(shí)木拼板工藝：接合形式是平拼的延伸，其拼板的強(qiáng)度高于平拼拼板。

實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡的工藝條件如下：窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在50度右溫度不宜過(guò)高，否則容易開(kāi)裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的較終含水率而定，此時(shí)窯內(nèi)的工藝。在整個(gè)強(qiáng)制含水率平衡階段，根據(jù)干、濕球溫度差的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)貒娬?，保持干、濕球溫度差，同時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)格并每小時(shí)根據(jù)木材的厚度而定。對(duì)于30mm厚的硬闊葉材，處理時(shí)間一般為72小時(shí)。如處理東北榆木，木材厚度為25mm時(shí)，干球溫度和濕球溫度分別為50-52℃和45-47℃，處理時(shí)間72小時(shí)，較終木材的含水率為10%，經(jīng)過(guò)強(qiáng)制含水率平衡后，實(shí)木拼板或集成材的含水率均勻一致。達(dá)到處理時(shí)間后，打開(kāi)排濕孔，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)始降溫，降溫速度不宜過(guò)快，一般降溫速度為每小時(shí)3-6℃，以防止木材開(kāi)裂。當(dāng)降低到室內(nèi)溫度時(shí)，即可出窯，陳放24小時(shí)后再進(jìn)一步加工。此階段的強(qiáng)制含水率平衡處理可以有效地防止實(shí)木拼板和集成材的翹曲與開(kāi)裂，同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)在拼板前實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：按照紋理、顏色嚴(yán)格挑選。無(wú)錫紅橡拼板定制哪家好

實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：采用高精度的設(shè)備和科學(xué)的刨切方法制造而成。無(wú)錫紅橡拼板定制哪家好

實(shí)木拼板的強(qiáng)制含水率平衡：強(qiáng)制含水率平衡目的是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。制成的實(shí)木拼板進(jìn)行強(qiáng)制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán)。用于實(shí)木拼板的強(qiáng)制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆積。木材堆積的原則是，應(yīng)當(dāng)保證干燥室內(nèi)氣流合理循環(huán)，充分利用干燥室的容量，防止木材翹曲和端裂。木材堆積的要求是，干木材的樹(shù)種要相同，厚度要一致，初始含水率要大致相同。整邊板木材堆積時(shí)，材堆的側(cè)邊要平齊；毛邊板木材堆積時(shí)，要將齊邊向外，盡量保證材堆的側(cè)邊平齊。材堆的兩個(gè)端頭，至少要保證一端平齊。材堆中的每一層木板材要用墊條（隔條）隔開(kāi)。墊條是將材堆每層木料分層隔開(kāi)的條狀墊木。它的作用是：在材堆的高度方向上造成水平循環(huán)氣流通道，使干燥介質(zhì)與木材表面進(jìn)行有利于木材逐漸變干的熱交換；同時(shí)還使材堆在寬度方向上穩(wěn)定，材堆中各層木料互相挾持，防止和減少木材的翹曲。無(wú)錫紅橡拼板定制哪家好