為了使產(chǎn)品粘結(jié)強(qiáng)度高、光潔度好、不脫?？刹捎猛坎冀Y(jié)合方法（即將涂料涂刷于模具表面再用刷子刷涂的方法）。注意涂刷時應(yīng)先在塑料盒上刷一層薄漆并放置數(shù)分鐘（嚴(yán)禁直接噴涂）后再涂涂料（涂層厚些），這樣有利于涂層與模面牢固結(jié)合且涂層不會脫落。經(jīng)使用的脫模劑可在庫內(nèi)存放1個月，使用前要對庫房內(nèi)的脫模劑進(jìn)行攪拌均勻后再使用（一般的是第二天即可）。注意事項(xiàng)：1、使用前請將產(chǎn)品充分搖勻，請使用時以高壓水槍噴淋或用噴槍噴射，請勿直接噴灑于模具表面。2、不要將本品與其它油性產(chǎn)品混合使用，否則會導(dǎo)致產(chǎn)品不能使用或產(chǎn)生不良反應(yīng)。宇恒陶瓷積極推進(jìn)各項(xiàng)規(guī)則,提高企業(yè)素質(zhì)。深圳粉末狀骨粉脫模劑生產(chǎn)

有色金屬脫模劑是環(huán)保產(chǎn)品：脫模劑具有優(yōu)異的防腐性能和杰出的防銹能力，不含苯和重金屬，無煙無味，對人體無害無毒環(huán)保,,不影響金屬制品及機(jī)械設(shè)備的精度和硬度。無腐蝕性能持久而穩(wěn)定地發(fā)揮其作用。可以解決工件在脫模時產(chǎn)生粘模問題同時還可以有效地防止模具與工件直接接觸產(chǎn)生刮花等現(xiàn)象。采用脫模劑對模具表面進(jìn)行潤滑處理后使模具表面形成一層耐磨保護(hù)層延長模具使用壽命3~5倍以上。組成成分：有色金屬脫模劑是以多種化學(xué)添加劑為主要成分，結(jié)合物理方法，應(yīng)用于金屬或合金的加工成型。直銷骨粉脫模劑廠家宇恒陶瓷永遠(yuǎn)是您身邊的行業(yè)**！

水基脫模劑稀釋用水的品質(zhì)容易被忽視。質(zhì)量脫模劑如意大利L EVENIT及MARBO化學(xué)制造公司的產(chǎn)品，除具有一套完整的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢測系統(tǒng)外，對水質(zhì)的純凈度、軟硬度、p H值、調(diào)和水溫等均有嚴(yán)格的控制。因?yàn)?，脫模劑中若混入不合格的水，將部分失去?yīng)有的特性。比如當(dāng)1 m3水中細(xì)菌數(shù)量達(dá)到105個時，脫模劑可能會變質(zhì)，造成一些敏感壓鑄件廢品率上升。又如，當(dāng)在原裝濃縮液中兌入含有雜質(zhì)或不純凈成分的水時，壓鑄件中氣體含量增加，對生產(chǎn)有氣密性或焊接性要求的鑄件影響明顯。一般規(guī)定，原裝進(jìn)口的脫模劑打開蓋子后應(yīng)及時兌入質(zhì)量合格的水并在一周內(nèi)用完。

兌水率、模溫與粘著量的關(guān)系。水基脫模劑噴涂時只有幾分之一真正粘著在型腔表面，大多數(shù)被蒸氣膜現(xiàn)象所飛散。試驗(yàn)表明，在保證有效固體物質(zhì)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不低于0. 2%～0. 3%的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，則有效粘著量就越多，而且粘著的面積越大。以此可以解釋為什么兌水率太低反而會粘模和出廢品。同時，隨著模溫升高，其粘著量及粘著面積減小。經(jīng)驗(yàn)表明，理想的模溫在噴涂后應(yīng)低于250 ℃，以180～200 ℃為好。在低于270℃以下模溫噴涂1 s內(nèi)即形成皮膜。宇恒陶瓷展望未來，信心百倍，追求高遠(yuǎn)。

有色金屬脫模劑的一些使用事項(xiàng)：使用時不能將其滴于皮膚上或直接接觸到眼睛等處。如在不用時應(yīng)將容器蓋嚴(yán)密，以防蒸發(fā)。本產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)異常情況可直接用水沖洗即可，嚴(yán)重時必須立即停止使用并及時向有關(guān)部門匯報(bào)。本產(chǎn)品只限一次性使用，不可再次利用，注意防火、防高溫、防水等工作。若不慎與皮膚接觸時應(yīng)立即用清水沖洗或用大量的肥皂水沖洗至少15分鐘，如果不慎誤食應(yīng)及時送醫(yī)院。若不慎混入金屬粉末請用大量清水清洗掉不要在陽光下曝曬以免被氧化變質(zhì)（如遇高溫可在模具表面形成一層耐磨保護(hù)層）。該產(chǎn)品為水性無異味無毒等特點(diǎn)！宇恒陶瓷為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的宏偉目標(biāo),將以超人的膽略,再創(chuàng)新的輝煌。景德鎮(zhèn)人造骨粉脫模劑

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    首先應(yīng)注意從模具本身分析處理。壓鑄模具表面拋光必須達(dá)到要求。徹底打磨去除電火花EDM硬質(zhì)層，型面不可高度拋光。及時清理壓鑄模具上的粘鋁，并對模具及時進(jìn)行表面處理和去應(yīng)力。如果模具表面出現(xiàn)粘附鋁，表面還有小氣泡，用砂布和油石拋光表面后又反復(fù)粘模，較好的處理方法是對粘模的模具表面進(jìn)行噴丸處理，或在粘模部位的模具表面，制作出寬～mm、深～mm、間隔2～5mm的網(wǎng)狀花紋，可以消除鑄件表面粘模的缺點(diǎn)。設(shè)法將模具容易粘鋁處的溫度降到比較低。使用熔點(diǎn)較高的特種材料對模具進(jìn)行表面處理，并且可以將其粘合在模具表面發(fā)生粘模的位置上，以避免發(fā)生粘模。如鉬合金、鎢合金、鈦合金、特種氮化物或低溫碳氮化合物等新材料。鋁鉬之間的活化能較高，因此在模具表面使用鉬滲入可以有效地提高抗粘模性能。對于新模具和容易出現(xiàn)鑄件粘留定模的模具，在壓鑄之前，應(yīng)先對模具進(jìn)行很好的預(yù)熱，通過火焰噴槍加熱模具。不允許合模直接澆入合金液進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度控制在１８０～２２０oC。并在開始低速壓射之前，先對模具型腔涂抹模具膏，并用壓縮空氣吹均勻，每壓鑄一模涂抹一次，試壓鑄約20模，對避免拉傷模具很有效。如還粘定模，說明模具有問題。 深圳粉末狀骨粉脫模劑生產(chǎn)

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