瓦楞輥品質(zhì)對瓦楞紙板的影響
瓦楞輥品質(zhì)會直接影響瓦楞紙板生產(chǎn)的成本。一般企業(yè)都會不定期對瓦楞輥進行檢測。那檢測的這些點會影響瓦楞紙板哪些方面呢？
1、瓦楞輥楞距，楞距是指兩個楞峰端的距離，也有人用一定距離內(nèi)的瓦楞數(shù)來計算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距對瓦楞的楞率相對較低，可以減少瓦楞紙用紙量，但對瓦楞紙板邊壓有所影響。
2、瓦楞輥楞高，楞高指兩個楞峰中間的谷的距離，一般楞高越高做出來的紙板邊壓越強，瓦楞用紙量越多，也就是紙板厚度越高，但是紙板平壓相對比較低，瓦楞輥也比較容易磨損。
3、瓦楞棍中高，為了讓瓦楞輥在運行中能平均平行地施壓在芯紙及里紙上，一般下瓦楞輥都有一定的中高。
4、瓦楞輥直徑，瓦楞棍直徑越大，剛性越好，中高越少，輥里面可存愈多的蒸汽，震動越小，越容易操作。缺點是芯紙接觸面大，造成芯紙的張力較大。
5、瓦楞輥咬合間隙，在上下瓦楞輥咬合時，其瓦楞壁的咬合間隙如果過小，會造成瓦楞芯紙破裂，影響瓦楞強度；如果咬合間隙太大，會使得瓦楞輥的共振加大。
6、瓦楞楞率，瓦楞成型后，將瓦楞拉直后的長度與未拉直的長度進行對比。一般瓦楞率越高所用的紙越多，如果用同樣的材質(zhì)邊壓強度就越大，平壓強度就越低。 掃描式印刷機和直出式數(shù)碼印刷機哪個好？嘉興瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機口碑推薦
Photoshop專色通道在印前檢查中的作用地形圖或?qū)Ｉ貓D的印刷用色一般為黑、棕、藍、綠四色或更多專色，不同于一般黃、品、青、黑的四色印刷。由于其專色的特殊性，一般印前處理時，一些常見的數(shù)字地圖出版軟件先將其分為單色版的EPS或PS的Postscript文件。一般檢查方法是噴繪分版單色樣張進行審校，這樣做的缺點是不能很好進行檢查套合、要素相互關(guān)系、壓蓋、彩色打樣等工作。出現(xiàn)這種情況的根源是EPS矢量文件的圖層（或者EPS轉(zhuǎn)為灰度圖像時的圖層）不能透明、保留壓蓋等諸多原因，使得分色文件不易套盒形成正確的色彩圖形，從而實現(xiàn)彩色噴繪的難度較大，且易出錯，所以通常是單色噴繪檢查。在工作中通過利用Photoshop專色通道，將不同色板的單色EPS文件轉(zhuǎn)換成灰度圖像后，再合并為一個彩色PSD文件，實施彩色噴繪，實現(xiàn)了快速模擬彩色打樣的效果。轉(zhuǎn)換EPS文件為PNG灰度圖像1.通過GSView將EPS(PS)轉(zhuǎn)換為PNG灰度圖像（1）單位設定。在“Option/Units”，選擇mm單位。（2）圖幅高寬設定。一般1:50000圖幅寬度可設定為1600*1200，其他尺寸圖幅可根據(jù)需要設定。菜單“Media/UserDefined”中，輸入高寬值：1600*1200.精確值換算公式為：所需數(shù)=圖幅實際尺寸毫米。 浙江品牌瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機設備怎樣處理瓦楞印刷機的質(zhì)量故障。
影響瓦楞紙的平整度的8大因素瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。那么究竟是何原因，造成瓦楞紙板平整度的呢?小編就此問題進行分析。影響紙板平整度的主要原因1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙要好些。2、面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi);芯側(cè)含水率不同。4、紙經(jīng)預熱器的(包角)受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當或(包角)受熱而長度不能任意性，影響了預熱烘干效果。5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
如何解決彩印瓦楞紙盒覆面“搓板”現(xiàn)象?
在彩盒生產(chǎn)過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會產(chǎn)生一道道向內(nèi)凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強度、厚度，這就是“搓板”現(xiàn)象。
形成原因
面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量就會過多，在粘結(jié)干燥時，面紙在楞峰兩側(cè)就會縮緊形成搓板現(xiàn)象。
解決方法
如出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，可采用下列五種方法進行控制：
1、**簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。
2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。
3、使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。
4、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。
5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向便能消除搓板現(xiàn)象。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。
詳談瓦楞紙箱的印刷方式。
如何做到瓦楞紙板滿版印刷不露白？
之所以采用模切來生產(chǎn)，主要是因為紙板邊緣沒有辦法保證印刷不露白，從生產(chǎn)方面來說工序增加，人員投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加，整個成本要高出5%！但是其實我們換種方式采用增加上墨量的方式，可以不需要進行模切生產(chǎn)的，事半功倍！
1、 紙板：瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔，邊緣不允許有翹曲現(xiàn)象，如果有要考慮進紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙板邊緣就會出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象。
2、 油墨：紅色油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不高，那么印刷露白幾率就會大，就必須加大印刷壓力，加大印刷壓力就會導致紙板被壓潰，所以就必須保證油墨的品質(zhì).
3、 印版：印刷版需要做改進，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度過高那么印刷版轉(zhuǎn)移油墨的能力就減弱，勢必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下?lián)u蓋邊緣處貼上膠帶，增加紙板邊緣的印刷壓力。
4、 壓力：在生產(chǎn)前測量紙板的厚度，根據(jù)實際紙板厚度進行調(diào)整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。
紙箱印刷常見質(zhì)量問題及解決方法。浙江專業(yè)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機服務電話
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如何根據(jù)不同原紙的特性合理安排印刷工藝由于用什么樣的原紙，往往不是紙箱廠單方面可以決定的。紙箱的使用特點（如內(nèi)裝物的貴賤、使用時間性的長短等）、產(chǎn)品的運輸條件、客戶的經(jīng)營觀念以及成本控制方法等，決定選用原紙的質(zhì)量特性。有的低檔低利潤的產(chǎn)品，只需要采用低檔的原紙，這樣才能降低生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)有一定的利潤空間，這就容易給生產(chǎn)增加了一定程度的困難。但是，只要接了定單，就得想方設法去解決生產(chǎn)過程中因為原紙質(zhì)量原因所出現(xiàn)的一些問題。如有的低檔白紙板表面涂布質(zhì)量差，印刷藍色、綠色平網(wǎng)或?qū)嵉貪M版時，就容易出現(xiàn)透底的花斑，即涂布淺的局部紙面會明顯察覺到底漿的纖維組織，影響印刷墨色的均勻度。對此，可利用多余的色組，在印刷機的一組組安排上一次沖淡劑，然后在沖淡劑表面進行印刷，這樣沖淡劑可以遮蓋白紙板表面的局部露底，又可以增加印刷墨層的光澤度，油墨的涂布量相應也減少，所以，這一工藝還是可行的。還有表面強度差的白紙板，印刷過程中容易出現(xiàn)紙面掉粉、起泡或脫層弊病，不僅影響印刷效率，而且也影響印刷質(zhì)量。對此，解決的辦法一是適當調(diào)整油墨的粘度，用沖粘劑等調(diào)整油墨的粘性；二是調(diào)整好恰當?shù)挠∷毫Α?嘉興瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機口碑推薦
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