紙箱掉色問(wèn)題有效的工藝補(bǔ)救措施在生產(chǎn)中，由于質(zhì)量控制不當(dāng)，導(dǎo)致成型后的瓦楞紙箱表面出現(xiàn)掉色等問(wèn)題，甚至出現(xiàn)老顧客流失！基于這一情況，其實(shí)我們可以制定一個(gè)有效的工藝補(bǔ)救措施：具體做法是：假如紙箱為藍(lán)色，根據(jù)該藍(lán)色版面10cm×50cm的特點(diǎn)，采用寬11cm、具有柔軟特性的毛刷，蘸上耐磨型的水性上光油順沿著藍(lán)色版面來(lái)回均勻涂刷兩遍，這樣使印刷顏色的版面經(jīng)過(guò)覆蓋一層水性上光油后，較好地起到了保護(hù)印刷墨層的效果。在返工過(guò)程中應(yīng)注意的是：涂刷過(guò)上光油的紙箱應(yīng)豎立放置晾干，以避免出現(xiàn)粘連情況。經(jīng)過(guò)局部上光涂布后的紙箱，印刷版面的墨層耐磨性有效地提高，不再出現(xiàn)容易掉色弊病，較好地避免了經(jīng)濟(jì)損失。瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)操作簡(jiǎn)單。云南質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)

    工藝技術(shù)解析之紙箱印刷加工小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實(shí)地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌∷a(chǎn)品各有優(yōu)點(diǎn)的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。多種結(jié)合印刷工藝的合理安排膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過(guò)底現(xiàn)象，故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。而凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒(méi)有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對(duì)正常的套色多少會(huì)造成一些不利的影響。所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后?。患?xì)小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強(qiáng)的墨色先印，透明度強(qiáng)的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印。 云南質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)印刷技巧：印刷色序應(yīng)如何安排。

                                 關(guān)于瓦楞紙箱的版面設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的問(wèn)題

      瓦楞紙箱制造業(yè)是一個(gè)服務(wù)性行業(yè)，以用戶滿意為可靠標(biāo)準(zhǔn)，因此瓦楞紙箱的印刷內(nèi)容，相當(dāng)一部分是按照用戶提供的版面一成不變地制作。

      而作為用戶，大多數(shù)缺乏包裝知識(shí)，提出的要求許多不合乎行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這就需要瓦楞紙箱企業(yè)積極引導(dǎo)用戶，提高版面設(shè)計(jì)水平。在瓦楞紙箱版面設(shè)計(jì)中，應(yīng)重點(diǎn)注意以下問(wèn)題：

1、印刷圖形標(biāo)志應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)化:

圖形標(biāo)準(zhǔn)印刷質(zhì)量不僅*只限于禮堂上清晰易辨，**重要的是要看是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)中的相關(guān)規(guī)定。

2、版面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮適印性:

瓦楞紙箱的印刷一般**多是三色印刷，對(duì)于需要套印的瓦楞紙箱。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格版面的位置及尺寸，以便套色準(zhǔn)確。

3、加大校對(duì)力度

瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷，極容易發(fā)生錯(cuò)誤，一旦設(shè)計(jì)版面出現(xiàn)問(wèn)題又未曾得到糾正，后果將不堪設(shè)想。一般情況下瓦楞紙箱的版面錯(cuò)誤容易被疏忽，經(jīng)常是多一字或少一定或錯(cuò)一字，校對(duì)時(shí)必須一一進(jìn)行校對(duì)勘誤，嚴(yán)格把關(guān)，否則會(huì)因小小的錯(cuò)誤導(dǎo)致整批瓦楞紙箱報(bào)廢。

4、整體布局要合理

對(duì)瓦楞紙箱的整體版面布局要合理，防止頭重腳輕，字體大小要適中，比例協(xié)調(diào)，印刷部位適當(dāng)，距離瓦楞紙箱的邊緣比較好大于20mm。

    印刷機(jī)串墨輥在印刷中的四大作用印刷機(jī)的墨輥分為兩種：勻墨輥和串墨輥。顧名思義，勻墨輥起到作用就是轉(zhuǎn)勻油墨，那么串墨輥呢？它除了也起到勻墨作用以外，還有以下四大作用：一，為墨輥轉(zhuǎn)到提供動(dòng)力，在所有的墨輥里，只有串墨輥是主動(dòng)輥，由齒輪的帶動(dòng)下，串墨輥在摩擦力的作用下帶動(dòng)另外的膠輥與印版滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了靠版輥能同步的將油墨轉(zhuǎn)移到印版上;二，更好的轉(zhuǎn)勻油墨，墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只有周向的轉(zhuǎn)動(dòng)，而串墨輥的存在，不僅能提供周向的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，而且由于它的軸向運(yùn)動(dòng)，所以又能在軸向串勻油墨；三，供墨量的調(diào)節(jié)，由于印版版面圖文面積大小不可能全部一樣，可能咬口大或者小，而墨輥的供墨就需要根據(jù)版面情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，就是通過(guò)調(diào)整串墨輥相對(duì)印版咬口的起始位置來(lái)實(shí)現(xiàn)；第四，減輕鬼影的影響，什么是鬼影呢？當(dāng)文字部分和實(shí)地部分的距離剛好在墨輥的直徑范圍內(nèi)的時(shí)候，就很有可能在印刷過(guò)程后出現(xiàn)的效果，在實(shí)地部分出現(xiàn)一個(gè)淺淡的印跡，就是印刷里常說(shuō)的鬼影，鬼影的消除辦法由幾種，而增加串墨輥的串動(dòng)量，也就是它的軸向移動(dòng)距離，就是行之有效的方法之一。 蘇州有哪些口碑好的瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)廠家？

                                       如何解決彩印瓦楞紙盒覆面“搓板”現(xiàn)象?

      在彩盒生產(chǎn)過(guò)程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一道道向內(nèi)凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強(qiáng)度、厚度，這就是“搓板”現(xiàn)象。

      形成原因

     面紙和單面瓦楞紙板裱合的過(guò)程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量就會(huì)過(guò)多，在粘結(jié)干燥時(shí)，面紙?jiān)诶惴鍍蓚?cè)就會(huì)縮緊形成搓板現(xiàn)象。

       解決方法

      如出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，可采用下列五種方法進(jìn)行控制：

     1、**簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。

     2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。

     3、使用定量低且干燥的面紙時(shí)，若膠水量攝取過(guò)多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤(rùn)濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

    4、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過(guò)通過(guò)為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。

     5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向便能消除搓板現(xiàn)象。但有時(shí)會(huì)因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費(fèi)紙張，增大成本。

     蘇州疊創(chuàng)機(jī)電科技有限公司數(shù)碼印刷機(jī)怎么樣？寧波包裝瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)質(zhì)量保證

瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)的特性。云南質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)

                                                如何解決瓦楞紙板“高低楞”問(wèn)題

      “高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或與瓦楞輥的齒深一致；而“低楞”是沒(méi)有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標(biāo)準(zhǔn)值或低于瓦楞輥的齒深。當(dāng)芯紙經(jīng)過(guò)軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時(shí)存在時(shí)，稱為“高低楞”。

       低楞是影響瓦楞紙板質(zhì)量的原因之一，由于低楞處高度較小，與面紙粘合不良或未粘著，影響紙板的粘合強(qiáng)度，使其邊壓強(qiáng)度和平壓強(qiáng)度都下降而且由于低楞的出現(xiàn)，面紙表面不平而影響外觀及印刷效果。

       產(chǎn)生高低楞的原因及解決措施大致有以下幾點(diǎn)：

           1、瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運(yùn)行時(shí)瓦楞輥振動(dòng)。應(yīng)檢查調(diào)整瓦楞輥的平行度，調(diào)整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區(qū)。

            2、瓦楞輥之間壓力不足，應(yīng)加大壓力。

            3、瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質(zhì)，應(yīng)***雜質(zhì)。

            4、瓦楞芯紙含水率過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響瓦楞成型，太濕時(shí)應(yīng)加大預(yù)熱面積，太干時(shí)應(yīng)增大噴霧量。

            5、瓦楞芯紙卷筒不圓，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，需加大張力或更換原紙。 云南質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)

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