無(wú)鉛錫膏

機(jī)械性能對(duì)銀和銅含量的相互關(guān)系分別作如下總結(jié)2:當(dāng)銀的含量為大約3.0~3.1%時(shí)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銅的含量增加到大約1.5%，而幾乎成線性的增加。超過(guò)1.5%的銅，屈服強(qiáng)度會(huì)減低，但合金的抗拉強(qiáng)度保持穩(wěn)定。整體的合金塑性對(duì)0.5~1.5%的銅是高的，然后隨著銅的進(jìn)一步增加而降低。對(duì)于銀的含量(0.5~1.7%范圍的銅)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銀的含量增加到4.1%，而幾乎成線性的增加，但是塑性減少。在3.0~3.1%的銀時(shí)，疲勞壽命在1.5%的銅時(shí)達(dá)到。發(fā)現(xiàn)銀的含量從3.0%增加到更高的水平(達(dá)4.7%)對(duì)機(jī)械性能沒(méi)有任何的提高。當(dāng)銅和銀兩者都配制較高時(shí)，塑性受到損害，如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu。 無(wú)鉛錫膏如何正確有效的處理焊錫膏假焊現(xiàn)象？深圳無(wú)鉛錫膏發(fā)展趨勢(shì)

錫膏廠家生產(chǎn)的錫膏按照錫膏熔點(diǎn)的大小不同分為低溫錫膏，中溫錫膏和高溫錫膏；低溫錫膏的熔點(diǎn)是138℃，中溫錫膏的熔點(diǎn)172℃-178℃，而高溫錫膏的熔點(diǎn)是217℃-227℃，純錫的熔點(diǎn)大概是230℃左右，一般而言，合金(兩種或兩種以上的金屬混合物)的熔點(diǎn)比單質(zhì)金屬的熔點(diǎn)都低。下面我們分享常見(jiàn)的幾種主要無(wú)鉛錫膏熔點(diǎn)：高溫?zé)o鉛錫膏(0307)的熔點(diǎn)是227℃，高溫?zé)o鉛錫膏(105)的熔點(diǎn)是221℃，高溫?zé)o鉛錫膏(205)的熔點(diǎn)是219℃，高溫?zé)o鉛錫膏(305)的熔點(diǎn)是217℃，中溫?zé)o鉛錫膏常規(guī)是Sn64Bi35Ag1，它的熔點(diǎn)是172℃左右。常見(jiàn)的無(wú)鉛錫膏答疑解惑無(wú)鉛錫膏存儲(chǔ)環(huán)境的溫度過(guò)低，將產(chǎn)生什么影響？

無(wú)鉛錫膏開(kāi)封后的使用方法

焊錫使用方法(開(kāi)封后):

1)將錫膏約2/3的量添加于鋼網(wǎng)上，盡量保持以不超過(guò)1罐的量于鋼網(wǎng)上

2)視生產(chǎn)速度，以少量多次的添加方式補(bǔ)足鋼網(wǎng)上的錫膏量，以維持錫膏的品質(zhì)。

3)當(dāng)天未使用完的錫言，不可與尚未使用的錫言共同放置，應(yīng)另外存放在別的容器之中。錫言開(kāi)封后在室溫下建議24小時(shí)內(nèi)用完，

4)隔天使用時(shí)應(yīng)先行使用新開(kāi)封的錫膏，并將前”*未使用完的錫膏與新錫言以1:2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。

5)錫膏印劇在基板后，建議于4-6小時(shí)內(nèi)放置要件進(jìn)入回焊爐完成著裝

6)換線超過(guò)1小時(shí)以上，請(qǐng)于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋.

7)錫膏連續(xù)印劇24小時(shí)后，由于空氣粉塵等污染，為確保產(chǎn)品品質(zhì)，請(qǐng)按照“步驟4)”的方法

8)為確保印劇品質(zhì)建議每4小時(shí)將鋼板雙面的開(kāi)口以人工方式進(jìn)行擦拭

9)室內(nèi)溫度請(qǐng)控制與22-28%C，濕度RH30-60%為*好的作業(yè)環(huán)境.

10)欲擦拭印劇錯(cuò)誤的基板，建議使用工業(yè)酒精或

無(wú)鉛錫與無(wú)鹵錫膏膏有什區(qū)別

無(wú)鹵顧名思義就是不含有鹵族元素，具體涉及到的化學(xué)元素主要有以下幾種：包括氟F、氯Cl、溴Br、碘I、砹At，無(wú)鹵錫膏就是要求焊接材料中不能含有上面所列出的這些鹵族化學(xué)元素；無(wú)鉛錫膏則是錫膏中不能含有金屬鉛這種化學(xué)元素，這兩種錫膏的區(qū)別是一種包含與被包含的關(guān)系。無(wú)鹵錫膏中包含了無(wú)鉛，而無(wú)鉛錫膏中的一部分屬于無(wú)鹵錫膏，這是這兩種錫膏本質(zhì)的區(qū)別。錫膏無(wú)鹵化是整個(gè)焊接行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，錫膏無(wú)鹵化之后究竟有哪些優(yōu)勢(shì)，接下來(lái)無(wú)鉛錫膏廠家將為您進(jìn)行分析。

為什么無(wú)鉛錫膏要無(wú)鹵整個(gè)的鹵族元素包括氟、氯、溴、碘在進(jìn)行高溫焊接的過(guò)程中被加熱或者燃燒，將會(huì)釋放出有毒有害的物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)威脅到人體的健康、環(huán)境的保護(hù)和我們下一代子子孫孫的生存，因此對(duì)無(wú)鉛錫膏中進(jìn)行無(wú)鹵的限制是非常有必要的，全世界的各個(gè)國(guó)家都在努力的禁止在錫膏中加入鹵族元素。這是未來(lái)的趨勢(shì)，也是環(huán)保要求不斷提升的必然結(jié)果。 無(wú)鉛錫膏不建議與錫膏放在一個(gè)冰箱內(nèi)。

無(wú)鉛錫膏教你如何選擇

各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同，選擇錫膏時(shí)，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、焊接元器件的精密程序以及對(duì)焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;

B-1、根據(jù)“電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T11186-1998)”中相關(guān)規(guī)定，“焊膏中合金粉末百分（質(zhì)量）含量應(yīng)為65%-96%，合金粉末百分(質(zhì)量）含量的實(shí)測(cè)值與訂貨單預(yù)定值偏差不大于/-1%；通常在實(shí)際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；

B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在89-91.5%的錫膏；

B-3、當(dāng)使用針點(diǎn)點(diǎn)注式工藝時(shí)，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；

B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點(diǎn)飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對(duì)回流焊焊后焊料厚度(即焊點(diǎn)的飽滿程度錫膏)有一定的影響；為了證實(shí)這種問(wèn)題的存在，有關(guān)曾做過(guò)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對(duì)焊點(diǎn)的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。

無(wú)鉛錫膏如何清洗粘在手上的錫膏？浙江無(wú)鉛錫膏條件

無(wú)鉛錫膏、有鉛中溫錫膏和無(wú)鉛中溫錫膏有什么區(qū)別?深圳無(wú)鉛錫膏發(fā)展趨勢(shì)

無(wú)鉛錫膏首先要能夠真正滿足環(huán)保要求

5、成本盡可能的降低;目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價(jià)位;

6、所開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料在使用過(guò)程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無(wú)鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無(wú)鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能;

7、新開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng);既能夠在活性松香樹脂型助焊劑(RA)的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑(RMA)或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢(shì);

8、焊接后對(duì)焊點(diǎn)的檢驗(yàn)、返修要容易;

9、所選用原材料能夠滿足長(zhǎng)期的充分供應(yīng);

10、與目前所用的設(shè)備工藝相兼容，在不更換設(shè)備的狀況下可以工作。 深圳無(wú)鉛錫膏發(fā)展趨勢(shì)