高嶺土的性能特點,高嶺土的用途與其優(yōu)良的理化性能是分不開的。質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟易分散懸浮于水中,良好的可塑性和高的黏結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能以及良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換容量、較高的耐火度等理化性能。1)顏色白色或近于白色,比較高白度大于95%。(2)硬度軟質(zhì)高嶺土硬度一般為1-2,硬質(zhì)高嶺土的有時達(dá)3-4。(3)粒度及顆粒形態(tài)高嶺土的粒度分布通常為0.2-5μm,粒度對其可塑性、泥漿黏度、離子交換量、成形性、干燥性、燒結(jié)等性能均有影響。一般高嶺土粒度越細(xì),可塑性越好,干燥強度越高,易于燒結(jié),燒后氣孔率低,機械強度高。(4)可塑性可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成形工藝的基礎(chǔ),也是重要的工業(yè)技術(shù)指標(biāo)。高嶺土具有良好的成型、干燥和燒結(jié)性能。(5)燒結(jié)性高嶺土的燒結(jié)性是制造陶瓷產(chǎn)品所必須具備的重要工藝性質(zhì)之一。所謂燒結(jié)性是指當(dāng)物體被加熱到一定溫度后,由于易熔物產(chǎn)生的液相充填在未熔顆粒之間的空隙中,靠其表面張力使氣孔率下降、密度提高、體積收縮,從而變得致密、堅硬的性能。高嶺土具有極強的結(jié)團傾向,顆粒粒徑越小就越明顯。平頂山砂質(zhì)高嶺土哪家好
改性是當(dāng)今非金屬礦比較重要的深加工技術(shù)之一。由于高嶺土的礦物形成條件及開采加工方法的差異,導(dǎo)致其物理化學(xué)性質(zhì)有很大差異,使其應(yīng)用范圍具有局限性。因此,研究、開發(fā)不同改性方法,是擴大高嶺土應(yīng)用范圍及效果的重要手段。高嶺土的改性方法主要有酸堿改性、表面改性及插層改性。(1)酸堿改性主要針對煅燒高嶺土而言,根據(jù)Al、Si在相變過程中化學(xué)環(huán)境的不同,將高嶺土在一定溫度下煅燒活化,使其中的Al、Si可以和酸或堿反應(yīng)從而達(dá)到改變其酸性、孔徑和比表面積的目的。(2)表面改性是用物理的、化學(xué)的或機械的方法對高嶺土粉體表面進(jìn)行處理以改變其表面的理化性質(zhì),可有效提高其白度、亮度、表面化學(xué)活性及與聚合物的相容性等。(3)插層改性主要指在不破壞高嶺石原有層狀結(jié)構(gòu)的前提下,將一些有機分子直接或間接的插入高嶺石層間。廣東軟質(zhì)高嶺土公司高嶺土可以用作橡膠的補強劑和填充劑。
在pH8~11時,向高嶺土礦漿中加Ca2+、Mg2+等堿性土金屬離子可觀察到鐵鈦雜質(zhì)的選擇性凝聚,然后用弱陰離子聚合電解質(zhì)進(jìn)行選擇性絮凝。該工藝要求礦漿濃度要低于20%,因此必定有大量的水分要在后續(xù)作業(yè)中脫去,同時殘留的絮凝劑對比較終產(chǎn)品的質(zhì)量也有影響。用高分子絮凝劑對高嶺土進(jìn)行選擇性絮凝,高嶺土顆粒相互絮凝沉向底部,鐵鈦雜質(zhì)則因顆粒微細(xì)而存在于上部的懸浮液中呈紅褐色,將這上部的懸浮液脫去即可脫去大部分的鐵鈦雜質(zhì),再用別的作業(yè)(如磁選)加以處理即得到好的高嶺土。蘇州高嶺土公司采用選擇性絮凝新工藝取得了較好的指標(biāo)。采用選擇性絮凝加高梯度磁選處理高嶺土也獲得了滿意的指標(biāo)。
硅酸鋁纖維按原料及生產(chǎn)方式的不同,可分為三大類:高純硅酸鋁纖維、含鋯硅酸鋁纖維和晶態(tài)硅酸鋁纖維。煤系高嶺土熟料的白度比焦寶石的要高,且成本相對低廉,目前已大量用于高純硅酸鋁纖維的制備。根據(jù)煤系高嶺土熟料的化學(xué)組成進(jìn)行分級,可分別用于1050型、1260型和1400型硅酸鋁纖維的制備。煤系高嶺土應(yīng)用于硅酸鋁纖維的制備需要做前端的原料處理。一般來說,會將煤系高嶺土在1250℃左右進(jìn)行煅燒,再直接進(jìn)入熔煉系統(tǒng)進(jìn)行纖維的制備;或者,一部分企業(yè)選擇直接將未經(jīng)熱處理的煤系高嶺土投入熔煉系統(tǒng),在1000~1600℃的溫度區(qū)間內(nèi)保溫至無揮發(fā)物產(chǎn)生,再升溫至2100~2300℃進(jìn)行纖維的制備。煤系高嶺土制備的硅酸鋁纖維具有極高的白度,且在熔融狀態(tài)下黏度可控性較好,相應(yīng)所制得纖維的表面光滑且渣球率低。國內(nèi)的煤系高嶺土普遍具有較低的K2O含量。
隨著對高嶺土研究的不斷深入和下游的行業(yè)的需求結(jié)構(gòu)往中發(fā)展,市場對質(zhì)量高嶺土的需求增長高于整體市場增長,這加劇了我國高嶺土市場供求的結(jié)構(gòu)性矛盾。為適應(yīng)高嶺土行業(yè)發(fā)展趨勢和結(jié)合我國高嶺土資源稟賦特點,我國優(yōu)勢高嶺土企業(yè)不斷開展除鐵、磨剝、配礦等深加工技術(shù)的研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,提高高嶺土礦產(chǎn)品的白度、細(xì)度、可塑性等理化指標(biāo),提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。同時,隨著對高嶺土的深入研究,高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展,已經(jīng)開始應(yīng)用于化工催化劑、醫(yī)藥、化妝品、航空航天材料等領(lǐng)域。綜合來看,下游需求結(jié)構(gòu)的變化和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,將擴大對高嶺土需求量的同時也將推動我國高嶺土產(chǎn)品往中高品位發(fā)展。煤系高嶺土直接煅燒后的致密度不高,雜質(zhì)含量低。浙江軟質(zhì)高嶺土的主要成分
高嶺土的燒結(jié)性是制造陶瓷產(chǎn)品所必須具備的重要工藝性質(zhì)之一。平頂山砂質(zhì)高嶺土哪家好
高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和**等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土比較早、用量較大的行業(yè)。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3,有利于莫來石的生成,提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強度,在燒成中高嶺土分解生成莫來石,形成坯體強度的主要框架,可防止制品的變形,使燒成溫度變寬,還能使坯體具有一定的白度。同時,高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力,賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性,使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿,便于成形。陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求,而且涉及到化學(xué)特性,特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在,使燒后白度降低,產(chǎn)生斑點。對高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好,使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度,但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝,需提高配料的粒度。此外,高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異,也將明顯影響瓷坯的工藝性能,結(jié)晶程度好,則可塑性、結(jié)合能力就低,干燥收縮小,燒結(jié)溫度高,其雜質(zhì)含量也減少;反之,則其可塑性就干燥收縮大,燒結(jié)溫度較低,相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高 。平頂山砂質(zhì)高嶺土哪家好
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