甲縮醛又稱二甲氧基甲烷，無色澄清易揮發(fā)透明可燃液體，有類似氯仿氣味。甲縮醛蒸汽可與空氣形成性混合物；遇明火、高熱及強氧化劑易引起燃燒。甲縮醛對堿比較穩(wěn)定，與稀鹽酸一起加熱時，容易分解成甲醛和甲醇。2.主要用途：甲縮醛是一種性能優(yōu)良的新型環(huán)保溶劑。在殺蟲劑配方中大多采用胺菊脂、高效氯氰菊脂、溴氰菊脂類擬殺蟲菊脂，它們在脫臭煤油及水基中很難溶解，因此往往先用助劑，如二氯甲烷、二甲苯、**及異丙醇進行溶解后再配制殺蟲劑。甲縮醛對擬除蟲菊脂的溶解性比上述溶劑要好，且成本低，又可替代含氯溶劑。、汽車上光劑配方中的應用。皮革上光劑的配方一般采用少量的固體蠟、微晶石蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟等。蘇州質量好的甲縮醛的公司聯(lián)系方式。徐州甲縮醛洗

甲縮醛對粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸汽可引起鼻和喉刺激；高濃度吸入出現(xiàn)頭暈等。對眼有損害，損害可持續(xù)數(shù)天。長期皮膚接觸可致皮膚干燥。甲縮醛接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在危險性的過氧化物。甲縮醛主要用于殺蟲劑、制冷劑、低沸點工業(yè)溶劑等。工業(yè)級含量在82-85%之間，其他雜質為甲醇、甲醛。理論氧含量42%，實際更高。實測熱值稍高于甲醇，RON很低，國產辛烷值試驗機檢測不到，進口CFR試驗機可以檢測，但檢測過程可能會損壞價格昂貴的CFR試驗機(筆者試驗過)。幾乎無人知曉其準確的辛烷值。紹興甲縮醛油甲縮醛的的性價比、質量哪家比較好？

以a工藝年產20萬噸/年乙二醇裝置為例，進入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約6～10m3/h(硝酸質量濃度約5～7％，甲醇50％，水20～30％)，而排放液中硝酸濃度則達到～％，蒸完甲醇后的廢水中硝酸含量達到1～％；以b工藝年產20萬噸/年乙二醇裝置為例，進入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約30～50m3/h(硝酸質量濃度約～3％，甲醇60～80％，水10～15％)，初始排放液中硝酸濃度一般為～％。雖然后者看似濃度較低，但由于原料液處理量大，其硝酸總量并不低，而甲醇經蒸餾回收后，廢水中酸濃度會迅速升高，遠超于排放限值，而且因為液量大，需要蒸發(fā)回收更多甲醇，因此無論動力消耗還是蒸汽消耗都反而更高。mn再生過程中補給的硝酸，早期采用反應釜攪拌滴加硝酸工藝，為滿足充足的反應停留時間，*5萬噸裝置就需要用3個以上容量在30～100m3的反應釜來共同完成，不僅占地面積大，空間利用率低，設備投資高，控制不穩(wěn)定，而且攪拌軸與反應釜之間間隙容易泄露甚至產生；同時大容量反應釜存在***的放大效應，混合反應不均勻，這些都導致硝酸補給凈化裝置的低效率和高排放。后來采用真空系統(tǒng)下硝酸濃縮蒸甲醇蒸水的技術路線，可將廢水中硝酸濃度可達％以下。

以甲醇和甲醛為原料，生產甲縮醛的工藝主要有兩種:液相縮合法和反應精餾法。其反應式如下:HCHO+2CH3OH→CH3(OCH3)2+H2O(1)液相縮合法是一種常用的工業(yè)方法。采用無機酸(如硫酸、鹽酸)、路易斯酸(如三氯化鋁、三氯化鐵等)以及雜多酸(如硅鎢酸、磷鎢酸)作為催化劑，甲醇和甲醛水溶液在列管反應器中發(fā)生縮醛反應。生產每t甲縮醛產品分別消耗37%甲醛水溶液約1.3t、工業(yè)級甲醇原料1.1t。該法操作簡單，反應條件溫和，但是生產中要產生大量的含甲醛的酸性有機廢水，難于處理，污染環(huán)境，因此該法已經逐步被淘汰。反應精餾法已在工業(yè)化生產中得到大規(guī)模應用，是國內外生產甲縮醛的主流工藝。甲縮醛價格多少錢一噸？

一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，包括塔體7，所述塔體7底端面連接有若干支撐立柱4，所述塔體7左端面下方連接有進液管5，所述塔體7右側設置有再沸器1，所述塔體7左側上方設置有冷凝器9，所述進液管5外表面套設安裝有環(huán)形加熱器6，所述塔體7底端面與再沸器1底端面之間連接有供液管2，所述再沸器1上端面與塔體7右端面之間連接有蒸汽出管12，所述塔體7底端面左側連接有排放口3，所述冷凝器9與塔體7左端面之間連接有冷凝管11，所述冷凝器9底端面左側連接有出料管8，所述冷凝管11上安裝有溫度表盤10，所述塔體7內左右側壁上交錯固定連接若干橫板13一端，所述橫板13另一端連接有豎板15，豎直方向上相鄰橫板13之間設置有冷卻腔14，所述豎板15與其下方的橫板13之間設置有蒸汽通口16，所述再沸器1內安裝有加熱器21，所述再沸器1左端面安裝有電機17，所述電機17輸出端伸入再沸器1內設置并固定連接有豎直圓盤18，所述豎直圓盤18右端面上下兩側固定連接有攪拌桿19，所述攪拌桿19上設置有若干攪拌葉20。口碑好的甲縮醛的公司聯(lián)系方式。東莞甲縮醛 毒性

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