激光塑料焊接的優(yōu)點對比傳統(tǒng)的振動摩擦焊接工藝，塑料激光焊接工藝在儀表板焊接上有著如下優(yōu)點：焊接過程無振動塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方式，上下工件在夾具夾緊后就靜止，在焊接過程中不存在任何相對位移。因此，塑料激光焊接工藝對于產(chǎn)品外觀面的保護特別容易。幾乎沒有溢料，焊接線外觀美觀塑料激光焊接形成的焊接線非常美觀，可以直接作為外觀面。激光焊接的過程中不會像振動摩擦焊接一樣由于焊接筋的大量塌陷導致焊接區(qū)域溢料非常多，焊接線非常難看。這也是汽車內(nèi)外飾件采用激光焊接的主要的原因。選擇PBT料時需要考慮以下因素：有無負荷、溫度要求、成本因素、使用場景。安徽吸水性塑料激光焊接PBT性能

塑料激光焊接根據(jù)原理的不同可分為透射焊接與透明焊接，國內(nèi)塑料激光焊接剛剛起步，尤其透明塑料激光焊接是塑料激光焊接的難點，仍停留在實驗研究階段，大多經(jīng)過添加吸收劑進行焊接。同時由于材料本身的熱膨脹擴張產(chǎn)生內(nèi)部壓力。內(nèi)部壓力與外部壓力共同作用確保了兩部分的堅固焊接。作為一種越來越受到產(chǎn)業(yè)鏈重視的技術，為何這兩年被特別多的提及？首先在環(huán)保被越來越重視的時代塑料激光焊接有很多優(yōu)勢：綠色環(huán)保，無有毒氣味和有害噪聲焊縫美觀、牢固、不透氣不漏水，焊件表面完好無損在焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少，符合食品醫(yī)藥行業(yè)要求與其他熔接方法比較，極大地減小了制品的振動應力和熱應力，不會損壞產(chǎn)品內(nèi)部的電子元器件，或振塌產(chǎn)品薄壁能夠?qū)⒍喾N類不同的塑料材料焊接在一起能夠焊接復雜輪廓結(jié)構(gòu)（透明焊接需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析）薄壁結(jié)構(gòu)、薄料結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品無刀具或工具損耗，只需要電源與氣源。廣東電器塑料激光焊接PBT廠家PBT優(yōu)異的加工性：與其他塑料相比，PBT料的加工性能較好，易于成型。

PBT簡介    

PBT理化特性   PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩ccp PBT擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，只有為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。   PBT燃燒鑒別   不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）  

PBT缺口敏感性原因：PBT分子中的苯環(huán)和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且極性酯基、羰基的存在使分子間作用力增大，分子剛性進一步增強，從而韌性很差。解決方法：a)聚合改性聚合改性就是通過共聚、接枝、嵌段、交聯(lián)等手段在聚合過程中在PBT分子中引入新的柔性鏈段，使其具有良好的韌性。b)共混改性共混改性就是將改性劑或高沖擊強度材料與PBT共混或復合，使其作為分散相分布在PBT基體中，利用兩組分的部分相容性或適當?shù)慕缑骛そY(jié)作用，提高PBT的缺口沖擊性能。如在PBT中添加反應性增容劑POE-g-GMA，通過GMA與PBT的端羧基的原位增容反應，加強界面作用力，以達到增韌效果。PBT應用汽車領域：汽車外殼、車燈、安全帶零部件等。

PBT的工藝特性   

PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。PBT結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 本色的PBT塑料不管是否添加了玻纖，均可以穿透激光。北京強度高塑料激光焊接PBT哪家好

隨著科技的不斷進步和人們對新材料的不斷追求，PBT在未來的發(fā)展前景會越來越廣闊。安徽吸水性塑料激光焊接PBT性能

玻纖增強PBT注塑過程產(chǎn)生較多模垢原因：PBT模垢產(chǎn)生是由PBT材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續(xù)加工過程中，我們需要定時清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。解決方法：減少小分子助劑的添加量（如潤滑劑、偶聯(lián)劑等），盡量選擇高分子助劑；改善PBT的熱穩(wěn)定性，減少加工過程中熱降解產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物。安徽吸水性塑料激光焊接PBT性能