帶式干燥機(jī)運(yùn)輸和安裝：1、因該設(shè)備較長，裝車及運(yùn)輸應(yīng)注意掌握重心，防止扭曲變形。2、安裝時(shí)無需地腳螺栓固定。單臺使用時(shí)可直接放在平地墊平，多臺串聯(lián)時(shí)，后一臺與前一臺鏈條中心必須校準(zhǔn)在同一直線上，達(dá)到前后相互銜接，物料能順利通過網(wǎng)帶形成一條直線串聯(lián)生產(chǎn)線。

帶式干燥機(jī)運(yùn)行及操作規(guī)程：1、檢查各電器設(shè)備接線是否牢固，電器控制部分是否可靠接地。2、通電試驗(yàn)各電機(jī)是否工作正常。3、空載運(yùn)行和滿載運(yùn)行時(shí)傳動(dòng)鏈應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。 常州市一新干燥設(shè)備有限公司帶式干燥機(jī)干燥效果可控，能夠滿足不同產(chǎn)品的干燥要求。供應(yīng)帶式干燥機(jī)定制

真空帶式干燥機(jī)可以干燥的物料有兩種：一種是純浸膏型原料（包括水提、醇提、水提純醇等），另一種是水粉混合型原料（包括顆粒混合）。但兩種原料都必須具備良好的流動(dòng)性，尤其是水粉混合型原料不光混合要徹底而且混合后需要始終保持保溫及攪拌以防止物料冷卻后固化。在真空帶式干燥中，物料的原始比重及固含量是兩個(gè)很關(guān)鍵的參數(shù)。由于絕大部分的原料都是濃縮浸膏，因此比重一般都在1.20左右，而對于真空帶式干燥機(jī)的干燥效果而言，浸膏的比重在1.27～1.35范圍；在對原料浸膏的固含量的要求方面，理論上從30%～75%均可，但如果要提高產(chǎn)量，浸膏固含量應(yīng)盡量保持在45%～75%。因?yàn)楣毯刻偷慕嘣诟稍镞^程中容易產(chǎn)生以下兩個(gè)問題，一是浸膏在載料輸送帶上難以固定形成流淌；二是浸膏蒸發(fā)時(shí)缺少骨架支撐趴在輸送帶上無法干燥后與輸送帶徹底剝離。真空帶式干燥過程中另一個(gè)需要考慮的參數(shù)是浸膏的粘度，因?yàn)榻^大部分的浸膏都帶有較大的粘性。而真空帶式干燥機(jī)在這方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢，正常的情況下如果輸送帶選擇得當(dāng)，加熱及冷卻溫度參數(shù)合理，那么粘度在14000㎜/s以下的物料都能很好在設(shè)備中干燥。寶雞食品帶式干燥機(jī)帶式干燥機(jī)的干燥過程中不會(huì)產(chǎn)生噪音，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。竭誠為您服務(wù)。

帶式干燥機(jī)開關(guān)機(jī)的操作：1.首先開啟烘干機(jī)主電機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。2.開啟蒸汽控制閥，讓循環(huán)室開始升溫。3.待循環(huán)溫度達(dá)到所需值時(shí)開始上料，根據(jù)物料所達(dá)位置依次開啟排濕風(fēng)機(jī)。4.停止工作時(shí)須先關(guān)閉蒸汽控制閥，循環(huán)溫度降至60℃以下后關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，才可關(guān)閉其它所有電機(jī)。

帶式干燥機(jī)的清潔：1.清潔工具抹布、清潔桶、板刷、笤帚。2.清潔方法（1）用飲用水配制2％濃度清潔劑。（2）用笤帚清理干燥室及裝置上殘存藥屑放入垃圾桶或垃圾袋。（3）用抹布沾飲用水清理烘板表面的藥屑、灰塵至無粉塵、無水跡。（4）用干燥抹布擦干機(jī)體和烘板，使保持干燥。3.清潔間隔時(shí)間（1）更換品種時(shí)，設(shè)備被污染時(shí)。（2）停產(chǎn)后重新開工時(shí)。4.清潔劑及配制市銷洗衣精、洗潔精2％水溶液。

在對帶式干燥機(jī)進(jìn)行維修前，將烘干室和管路內(nèi)的原材料及制成品全部清理干凈，原材料送到各自倉庫或生產(chǎn)車間的原材料存放點(diǎn)，制成品待檢驗(yàn)單位鑒定及格，包裝進(jìn)庫。維修前，清潔烘干室管路；按照商品特性制訂具體方案，利用安全對策。完成清潔后，對帶式干燥機(jī)部分位置進(jìn)行拆裝，拆裝時(shí)，螺釘需清洗，為避免外螺紋殘余原材料，對自然環(huán)境造成環(huán)境污染。維修結(jié)束時(shí)，再見螺釘予以安裝，并扭緊。按時(shí)維修可以超過預(yù)期實(shí)際使用效果，掌握帶式干燥機(jī)損壞規(guī)律。若未；詳細(xì)了解故障產(chǎn)生的原因就予以檢修，就會(huì)直接降低帶式干燥機(jī)的勞動(dòng)量；若清楚的知道故障產(chǎn)生原因，就可以延長設(shè)備使用時(shí)間。帶式干燥機(jī)的干燥容量大，能夠滿足不同生產(chǎn)需求。期待來電！

帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式介紹

1）單級帶式干燥機(jī)：干燥物料通過進(jìn)料端和進(jìn)料裝置均勻分布在輸送帶上。輸送帶通常由穿孔不銹鋼板制成，由電機(jī)通過變速箱驅(qū)動(dòng)，可以調(diào)節(jié)速度。干燥箱通常分為幾個(gè)單元，以獨(dú)有控制操作參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一個(gè)隔離段，這里沒有干燥介質(zhì)循環(huán)。（2）多級帶式干燥機(jī)：多級帶式干燥機(jī)本質(zhì)上由幾臺單級帶式干燥機(jī)串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶式干燥機(jī)相同。（3）多層帶式干燥機(jī)：多層帶式干燥機(jī)常用于干燥速度要求低、干燥時(shí)間長的場合。在整個(gè)干燥過程中，工藝操作條件可以保持恒定。層間設(shè)置隔板，組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機(jī)占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，廣泛應(yīng)用于干燥谷物材料。但由于操作中需要多次裝卸，不適用于干燥易粘接輸送帶、不允許破碎的物料。（4）沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶式干燥機(jī)適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層等薄片材料。沖擊式帶式機(jī)通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶式機(jī)可分為單元段進(jìn)行獨(dú)有控制。干燥介質(zhì)加濕后，部分排出，另一部分回到與新鮮干燥介質(zhì)混合后循環(huán)。 帶式干燥機(jī)干燥效果可靠，能夠保證產(chǎn)品的一致性。寶雞食品帶式干燥機(jī)

帶式干燥機(jī)的干燥過程中不會(huì)產(chǎn)生靜電，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。供應(yīng)帶式干燥機(jī)定制

帶式干燥機(jī)的準(zhǔn)備工作：1.機(jī)器安裝完畢，首先檢查變速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)輸出鏈輪轉(zhuǎn)向正確，并調(diào)整鏈輪中心距，使鏈條松緊適度。2.保證調(diào)速電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要調(diào)速時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)變頻器的變頻手輪。注意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪必須在機(jī)器開車時(shí)緩慢進(jìn)行。3.確認(rèn)各循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。4.使用前必須清機(jī)器，清理網(wǎng)帶表面雜物。5.檢查各部分連接螺栓、螺釘?shù)木o固情況。調(diào)整各壓緊輪，使之處于正常工作位置。6.檢查輸送鏈松緊適度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.需潤滑點(diǎn)加足潤滑油（脂）。8.通蒸汽沖洗蒸汽管道，對管道充分沖洗，把管道中的金屬粉末、殘留密封材料、銹垢等完全清理，檢查蒸汽管路密封情況，檢查各閥門的工作情況。9.檢查溫度控制儀、濕度控制儀等儀表的工作狀況。10.上述準(zhǔn)備工作完成后，確認(rèn)機(jī)器正常方可進(jìn)行試運(yùn)行，并在運(yùn)轉(zhuǎn)程中再次觀察有無異常情況，確認(rèn)無誤方可投入使用.供應(yīng)帶式干燥機(jī)定制