槳葉污泥干燥機其特點：槳葉污泥干燥機具有結構緊湊，占地面積小的特點。不僅磨損量比其他干燥設備小，且維修費用也比較低。槳葉干燥機適用物料廣，即使面對一些較難干燥或水分較高的物料，也能滿足其干燥需求。槳葉干燥設備的熱量利用率可高達80%~90%，且蒸發(fā)1KG水只需要1.2KG水蒸氣.槳葉在使用不同熱介質時，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料。一般情況下，比較常用的介質有：熱水、冷卻水、水蒸氣、導熱油等。槳葉干燥機具有節(jié)能環(huán)保的特點，符合國家環(huán)保要求。日照污泥空心槳葉干燥機設計

槳葉干燥機產品干燥均勻，干燥器內設溢流堰，調節(jié)干燥器內物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。槳葉干燥機特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續(xù)性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經過槳葉干燥機的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。新鄉(xiāng)化工污泥槳葉干燥機設計一新干燥的干燥機具有智能控制系統(tǒng)，可根據不同的干燥需求進行自動調節(jié)。

漿葉干燥機已成功地用于新材料、醫(yī)藥、食品、化工、印染污泥，工業(yè)污泥、電鍍污泥。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和非常均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

空心槳葉干化的停留時間：理論上可通過加料速率、轉速、存料量等調節(jié)，在幾十分種到幾小時之間任意選定，其中溢流堰是調節(jié)干燥器內污泥滯留量的主要手段。為了使換熱面積得到充分利用，干燥器內污泥滯留量需求較高，料位需超過槳葉的上緣高度，即一般所說的“有效容積”需100％加以利用。如果按蒸汽罩在內的整個干燥器筒體容積考慮，有效容積可能要占到干燥器總容積的70～80%。干燥器內物料存留率高，將使得污泥在干燥器內的實際停留時間相應較長，為3－7個小時。設備結構緊湊，占地面積小，適用于各種規(guī)模的槳葉生產廠家。

槳葉干燥機溢流堰的設置：

考慮到槳葉的阻隔作用，物料在干燥機內從加料口向出料口的移動呈柱塞流形式，停留時間分布可能十分狹窄，要使產品獲得足夠的時間處理，并使換熱表面得到充分利用，須使物料充滿干燥器，即料位應“浸沒”槳葉的上緣高度。在啟動運行時，可能須關閉位于干燥器末端的出口，以實現(xiàn)“蓄水”效應，同時還需設置能夠阻擋物料、維持高料位的溢流堰。在理論上它應使物料略高于槳葉高度。溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它應具有類似“提升閘”的機械結構，以維持工藝所需的料位高度。 該干燥機具有智能控制系統(tǒng)，可根據不同的干燥需求進行自動調節(jié)。臨沂雙槳葉干燥機報價

一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)技術，能夠快速干燥槳葉，提高生產效率。日照污泥空心槳葉干燥機設計

槳葉干燥機的優(yōu)點：

漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水只需1.2kg水蒸汽。

漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 日照污泥空心槳葉干燥機設計