槳葉干燥機用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機W型中空殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)軸，軸上特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方式。同時傳熱面具有自潔功能。在干燥過程中物料被強力混合、攪拌，交替擠壓和松弛強化了干燥。物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。物料在干燥機內(nèi)基本呈整體活塞運動，產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。加熱介質(zhì)可以是水蒸氣、導熱油，也可采用熱水、熔鹽等。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于各種規(guī)模的槳葉生產(chǎn)廠家。煙臺雙槳葉干燥機廠家直銷

槳葉干燥機維護的注意事項：

在進行工作之前，應對每個組件進行詳細檢查，在工作之后，應對其進行檢查以查看是否存在故障，一旦發(fā)現(xiàn)故障，應立即解決以防止使用中發(fā)生事故。

在工作過程中注意物料的輸送，并且不允許超壓或超負荷運行。

注意軸承的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問題就停止維修。

注意潤滑油的使用，以防止使用中因潤滑而引起的問題。加入潤滑油并注意防塵。

使用后應進行清潔，以防止由于不清潔而導致干燥機內(nèi)部腐蝕和生銹，尤其是清潔門密封條以防止老化并影響使用壽命。

長時間不使用時，應定期檢查和維護，并清潔干凈。清潔時，請注意不要使用強酸和強堿的液體。清潔后，應注意將水弄干，防止腐蝕和生銹。為了延長槳葉干燥機的使用壽命，我們一定要定期進行維護。 日照真空槳葉干燥機定做一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎詢問價格！

槳葉干燥機物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

具有典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高。

因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方式。

槳葉干燥機用處：

槳葉干燥機由兩到四個葉片軸、帶夾套的W殼、座椅和傳動部件組成。材料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)性氣體和氣味氣體在封閉氣氛中送至廢氣處理裝置，以避免環(huán)境污染。干燥機采用蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端配熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩種方式，分別進入干燥機殼夾套和葉片軸內(nèi)腔，同時加熱身體和葉片軸，通過傳導加熱加熱材料。干燥物料由螺旋給料機定量連續(xù)送入干燥機進料口。物料進入機器后，物料通過葉片旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)攪拌，不斷更新加熱介質(zhì)，與機身和葉片接觸，充分加熱，蒸發(fā)物料表面的水分。同時，物料隨葉軸旋轉(zhuǎn)成螺旋軌道，向出料口輸送，在輸送過程中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。有效的提高了生產(chǎn)效率 該設(shè)備具有安全可靠的特點，可保證生產(chǎn)過程的安全性。

漿葉干燥機已成功地用于新材料、醫(yī)藥、食品、化工、印染污泥，工業(yè)污泥、電鍍污泥。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和非常均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎詢問！日照真空槳葉干燥機定做

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金屬表面硬化處理

磨損可能是空心槳葉干燥器所面臨的重要挑戰(zhàn)之一。污泥中含有磨蝕性顆粒，空心槳葉干燥器屬于典型的傳導接觸型換熱，金屬與磨粒的反復、長期接觸，金屬磨蝕是不可避免的。涂層和硬化可減輕磨蝕的速度，但受限于被磨蝕的金屬面同時也是換熱面（如W形槽、槳葉、主軸，刮板可更換），所能采取的硬化措施不多（噴涂碳化硅等），在加熱條件下耐磨層的附著力、實際硬度都不甚理想，只能起到減緩磨蝕的作用。由于干泥顆粒和粉塵中磨粒的磨蝕作用較為突出，一般對后半段（15~25%）的槳葉進行熱處理保護。但對于有干泥返混的工藝，其磨蝕則是全程的。磨蝕傾向的存在，無疑也將影響到干燥器的材質(zhì)選定。

空心槳葉干燥器的換熱金屬面中，只有W形槽因與刮板間隙小，在熱表面更新過程中有明顯的擠壓作用。當存在這種擠壓縫隙時，一般磨蝕強烈的是相對較“軟”的金屬面。這可能意味著要保護作為換熱面的W形槽，刮板則不能做硬化。而不做硬化的刮板壽命將十分有限。 煙臺雙槳葉干燥機廠家直銷