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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-26

    配合回路上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁流量計(jì),可以較精確彌補(bǔ)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍;適用于設(shè)備間接冷卻回水支路,配合就地顯示流量計(jì),可以精確地調(diào)整分配到每個(gè)扇形段的水量。具有比較低的流阻,對(duì)于全通徑球閥,在全開狀態(tài)***阻可以視為零。結(jié)論蝶閥適用于水系統(tǒng)DN125以上管路;在啟閉較頻繁的過(guò)濾器進(jìn)出口及其旁通選用雙偏心密封蝶閥;在結(jié)晶器回水管路選用中線蝶閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié);密封選用選用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座;選用蝶閥需考慮壓力損失。球閥適用于DN125以下的管路;在二次冷卻支路和設(shè)備間接冷卻回水支路上選用渦輪傳動(dòng)V形開口球閥進(jìn)行精確流量調(diào)節(jié);密封選用聚四氟乙烯閥座;對(duì)于全通徑球閥,全開狀態(tài)下,不考慮球閥在管路上造成的壓力損失。對(duì)于連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)要求,選用蝶閥和球閥完全可以滿足管路的開、閉及流量的精確調(diào)整,可以替代閘閥、截止閥等閥門。中頻熔硅爐報(bào)價(jià)中頻熔硅爐價(jià)格。高頻爐價(jià)格

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    并將***一次正常的拉速設(shè)定值(已經(jīng)在程序里做了存儲(chǔ))作為拉速調(diào)節(jié)的初始值,這樣避免在生產(chǎn)過(guò)程中拉速的驟然變化造成坯子質(zhì)量問(wèn)題,接下來(lái)操作工可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。所述步驟(3)中,由hmi輸入設(shè)定拉速值作為完全取消電位器調(diào)節(jié)的hmi拉速控制,當(dāng)取消電位器調(diào)節(jié)后,從鑄機(jī)自動(dòng)開澆開始,到尾坯澆鑄停止,均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。本發(fā)明的有益效果是:將連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代傳統(tǒng)的手動(dòng)電位器調(diào)節(jié),避免了因?yàn)橥饨鐪囟茸兓⒛ズ募盎瑒?dòng)器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化,而影響電位器的精度,從而造成生產(chǎn)過(guò)程中常常因拉速不穩(wěn)定引起液面波動(dòng),對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響,嚴(yán)重時(shí)造成的生產(chǎn)中斷,以及帶來(lái)的不必要的維護(hù)工作;采用hmi拉速控制操作更為簡(jiǎn)便,調(diào)節(jié)幅度和上下限值還可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模?*滿足了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和工藝操作的要求,不用再對(duì)拉速相關(guān)的控制器件進(jìn)行維護(hù),降低了維護(hù)成本,完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產(chǎn)中斷和電位器調(diào)節(jié)不穩(wěn)定影響坯子質(zhì)量的隱患。浙江中頻透熱電爐設(shè)備中頻爐價(jià)格中頻爐價(jià)錢。

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    *通過(guò)調(diào)整電磁攪拌參數(shù)電壓、電流、頻率等來(lái)滿足不同連鑄工藝參數(shù)變化。不能充分發(fā)揮連鑄凝固末端電磁攪拌功效。為此中國(guó)**“可移動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置”專電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)鋼纜拉動(dòng)定位小車來(lái)移動(dòng)末端電磁攪拌。中國(guó)**“一種鋼連鑄凝固末端電磁攪拌位置的動(dòng)態(tài)控制方法及裝置”通過(guò)調(diào)節(jié)液壓泵進(jìn)出流量來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓缸來(lái)控制載有末端電磁攪拌滑動(dòng)小車,中國(guó)**“一種用于連鑄凝固末端的電磁攪拌器及其動(dòng)態(tài)控制方法”專利號(hào)z變頻電動(dòng)機(jī)通過(guò)錐形齒輪驅(qū)動(dòng)錐形齒槽運(yùn)動(dòng),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)直流電磁體繞內(nèi)筒壁面旋轉(zhuǎn),也就是繞鑄坯旋轉(zhuǎn),末端電磁攪拌位置縱向位置并沒(méi)有變。中國(guó)**“一種末端電磁攪拌器多流同步在線自動(dòng)調(diào)整位置裝置使用電機(jī)、減速機(jī)、螺桿、長(zhǎng)聯(lián)軸器、分速箱、鑄流間聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車來(lái)同時(shí)控制多流電磁攪拌位置。這幾種末端電磁攪拌位置動(dòng)態(tài)控制方法有如下缺點(diǎn):靠電機(jī)、減速機(jī)及液壓泵直接動(dòng)態(tài)調(diào)速末端電磁攪拌位置,電機(jī)、減速機(jī)及液壓泵這些設(shè)備的運(yùn)動(dòng)精度較低,對(duì)末端電磁攪拌位置的調(diào)整偏差較大。電機(jī)、減速機(jī)及液壓泵直接動(dòng)態(tài)調(diào)速末端電磁攪拌位置是開環(huán)調(diào)整,對(duì)執(zhí)行元件發(fā)指令后,具體調(diào)整了多少,到位沒(méi)有,既沒(méi)有測(cè)量裝置,又沒(méi)有反饋。

    從而滿足了生產(chǎn)的需求。應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述*是示例性和解釋性的,并不能限制本發(fā)明。附圖說(shuō)明此處的附圖被并入說(shuō)明書中并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分,示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例,并與說(shuō)明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法的步驟流程圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線性收縮輥縫控制模式下設(shè)備位置的示意圖;圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的軟壓下輥縫控制模式下設(shè)備位置的示意圖;圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換軟壓下輥縫控制模式中設(shè)備位置的示意圖;圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換軟壓下輥縫控制模式的操作窗口示意圖;圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:1扇形段輥縫控制模式顯示,2快換新澆鑄長(zhǎng)度(b),3為手動(dòng)快換hmi啟動(dòng)按鈕和停止按鈕。中頻感應(yīng)電爐報(bào)價(jià)。。

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    鑄坯長(zhǎng)度9000mm至11000mm。由于設(shè)計(jì)上的不完善,當(dāng)連鑄機(jī)扇形段在線性收縮輥縫控制模式生產(chǎn)中,需要轉(zhuǎn)軟壓下輥縫控制模式時(shí),這一功能鑄機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn),給生產(chǎn)帶來(lái)不便,通過(guò)在現(xiàn)有連鑄機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)線性收縮輥縫控制模式與軟壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換。通過(guò)位置傳感器檢測(cè)連鑄機(jī)扇形段輥縫的實(shí)際位置,間接實(shí)現(xiàn)扇形段的打開關(guān)閉動(dòng)作。需要說(shuō)明的是,位置傳感器安裝在扇形段本體液壓缸上,液壓缸動(dòng)作帶動(dòng)扇形段框架動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)扇形段輥縫的實(shí)際位置。通過(guò)伺服閥控制扇形段的打開關(guān)閉油缸進(jìn)出液壓油,實(shí)現(xiàn)扇形段打開、關(guān)閉動(dòng)作。需要說(shuō)明的是,伺服閥安裝現(xiàn)場(chǎng)閥臺(tái)控制站,通過(guò)液壓管連接到扇形段本體油缸上。由plc控制系統(tǒng)計(jì)算出扇形段輥縫目標(biāo)值后,會(huì)與扇形段油缸上的位置傳感器實(shí)際位置進(jìn)行比較,得出偏差,再通過(guò)plc控制系統(tǒng)進(jìn)行pid調(diào)節(jié)控制伺服閥,也就是當(dāng)實(shí)際扇形段輥縫位置大于輥縫目標(biāo)值則系統(tǒng)給伺服閥輸出關(guān)閉信號(hào)使其扇形段關(guān)閉,當(dāng)實(shí)際扇形段輥縫位置等于輥縫目標(biāo)值時(shí),plc控制系統(tǒng)則停止輸出,反之亦然。連鑄機(jī)共有15個(gè)扇形段,圖2至圖5*示出13個(gè)扇形段,但不影響對(duì)本發(fā)明的理解,其中,橫軸由右到左s01-s13表示扇形段號(hào)。中頻熔煉爐多少錢中頻熔煉爐設(shè)備。浙江小型中頻電爐設(shè)備廠家

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    如圖2的中罐蓋a及圖3所示,所述陶瓷纖維板4通過(guò)陶瓷粘結(jié)劑連接到頂板2的底面,所述陶瓷纖維板4未涂有陶瓷粘結(jié)劑處與頂板2的底面之間存在空隙9。所述頂板2設(shè)置有與空隙9連通的多個(gè)通孔ⅱ。所述拼接件1包括與頂板2的頂面垂直固定連接的底座101,所述底座101設(shè)置有與之垂直的通孔ⅲ或固定設(shè)置有耐高溫螺母102,所述左罐蓋b、右罐蓋c的拼接件1與中罐蓋a的對(duì)應(yīng)拼接件1通過(guò)穿過(guò)通孔?;蚰透邷芈菽?02的耐高溫螺栓103連接。所述耐火澆注層ⅰ6為底面的工作面呈上弧形結(jié)構(gòu)。所述邊框3的底面和/或至少罐蓋相互連接的外側(cè)面設(shè)置有耐火澆注層ⅱ或涂刷有耐高溫涂料。所述邊框3與耐火澆注層ⅱ連接的外側(cè)面固定設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)耐火澆注層ⅱ連接的錨固件,所述左罐蓋b及右罐蓋c分別與中罐蓋a連接的接縫處涂抹有密封耐火材料11。所述陶瓷纖維板4為高鋁陶瓷纖維板或含鋯陶瓷纖維板,所述耐火澆注層ⅰ6中分布有鋼纖維10。所述通孔ⅰ7為烘烤孔、塞棒孔、觀察孔和/或預(yù)留孔。本實(shí)用新型工作原理:本實(shí)用新型采用三部分的分體式結(jié)構(gòu),三部分罐蓋均采用框架分體式結(jié)構(gòu)和內(nèi)設(shè)加強(qiáng)橫板,能夠有效提高各部分罐蓋的強(qiáng)度,從而能有效***罐蓋高溫下的變形,在提高罐蓋使用壽命的同時(shí)。高頻爐價(jià)格

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標(biāo)簽: 連鑄機(jī)

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爐:lú ㄌㄨˊ。偏旁“盧”簡(jiǎn)化“戶”用”。依據(jù)古人書法省筆簡(jiǎn)化?;饘iT住的地方為爐之范式。 本義:取暖、做飯或冶煉用的設(shè)備,種類很多,普通用煤火發(fā)熱,有用煤氣、電力的 。如: 爐子、 爐火、 鍋爐、熔爐、 爐火純青(喻功夫達(dá)到純熟完美的境地) 。 衍義:又用作姓 。