如圖2的中罐蓋a及圖3所示，所述陶瓷纖維板4通過陶瓷粘結(jié)劑連接到頂板2的底面，所述陶瓷纖維板4未涂有陶瓷粘結(jié)劑處與頂板2的底面之間存在空隙9。所述頂板2設(shè)置有與空隙9連通的多個(gè)通孔ⅱ。所述拼接件1包括與頂板2的頂面垂直固定連接的底座101，所述底座101設(shè)置有與之垂直的通孔?；蚬潭ㄔO(shè)置有耐高溫螺母102，所述左罐蓋b、右罐蓋c的拼接件1與中罐蓋a的對(duì)應(yīng)拼接件1通過穿過通孔?；蚰透邷芈菽?02的耐高溫螺栓103連接。所述耐火澆注層ⅰ6為底面的工作面呈上弧形結(jié)構(gòu)。所述邊框3的底面和/或至少罐蓋相互連接的外側(cè)面設(shè)置有耐火澆注層ⅱ或涂刷有耐高溫涂料。所述邊框3與耐火澆注層ⅱ連接的外側(cè)面固定設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)耐火澆注層ⅱ連接的錨固件，所述左罐蓋b及右罐蓋c分別與中罐蓋a連接的接縫處涂抹有密封耐火材料11。所述陶瓷纖維板4為高鋁陶瓷纖維板或含鋯陶瓷纖維板，所述耐火澆注層ⅰ6中分布有鋼纖維10。所述通孔ⅰ7為烘烤孔、塞棒孔、觀察孔和/或預(yù)留孔。本實(shí)用新型工作原理：本實(shí)用新型采用三部分的分體式結(jié)構(gòu)，三部分罐蓋均采用框架分體式結(jié)構(gòu)和內(nèi)設(shè)加強(qiáng)橫板，能夠有效提高各部分罐蓋的強(qiáng)度，從而能有效***罐蓋高溫下的變形，在提高罐蓋使用壽命的同時(shí)。中頻爐設(shè)備廠家中頻爐報(bào)價(jià)。中頻熔煉爐設(shè)備

    蝶閥在管路中的壓力損失比較**約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)壓力損失的影響。圖3蝶閥在結(jié)晶器銅板冷卻回路的應(yīng)用管路中閥門所造成的壓強(qiáng)損失可表示為：式中ΔP為管路中閥門造成的壓強(qiáng)損失，MPa；K為閥門的壓強(qiáng)損失系數(shù)；K1為閥門部分開啟時(shí)造成的壓力損失系數(shù)，閥門全開時(shí)，K1=1；v為水流平均速度，m/s；ρ為水的密度，kg/m3。蝶閥的壓力損失系數(shù)K根據(jù)閥板的厚度約為～。圖4為蝶閥K1的近似結(jié)果。2、球閥選用球閥由旋塞閥演變而來，它的啟閉件為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。水系統(tǒng)中常選用浮動(dòng)球球閥和V形開口的球閥，用在管路不大于DN125的管路上。浮動(dòng)球球閥主要起開、閉作用;V形開口的球閥用于流量調(diào)節(jié)。圖5為浮動(dòng)球球閥，圖6為法蘭連接的V形開口調(diào)節(jié)球閥。具有良好的密封性。水系統(tǒng)常用密封材料為聚四氟乙烯，摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化等。與蝶閥相比，V形開口球閥更具良好的流量調(diào)節(jié)特性。渦輪傳動(dòng)V形開口球閥具有精確調(diào)節(jié)并可靠定位的功能，流量特性近似等百分比，可調(diào)范圍大，比較大可調(diào)比為100:1，圖7為V形開口球閥的調(diào)節(jié)特性曲線。此類球閥適用于二次冷卻系統(tǒng)的支路。山西中頻熔硅電爐報(bào)價(jià)連鑄機(jī)設(shè)備_機(jī)械有限公司。

    附圖說明圖1是本發(fā)明hmi畫面編輯和制作的界面圖；圖2是本發(fā)明的變量進(jìn)行定義的界面圖；圖3是本發(fā)明連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中由hmi輸入設(shè)定拉速值替代手動(dòng)電位器調(diào)節(jié)拉速的畫面。具體實(shí)施方式為了使發(fā)明實(shí)施案例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施案例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施案例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰的、完整的描述，顯然，所表述的實(shí)施案例是本發(fā)明一小部分實(shí)施案例，而不是全部的實(shí)施案例，基于本發(fā)明中的實(shí)施案例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施案例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代手動(dòng)調(diào)節(jié)的方法，包含以下步驟：（1）hmi畫面編輯和制作，在hmi畫面上增加拉速調(diào)節(jié)子畫面；（2）畫面制作好以后，將變量進(jìn)行定義，進(jìn)行程序設(shè)計(jì)及測試；（3）由hmi輸入設(shè)定拉速值替代手動(dòng)電位器調(diào)節(jié)拉速。所述步驟（3）中，由hmi輸入設(shè)定拉速值作為電位器調(diào)節(jié)的備用hmi拉速控制，當(dāng)電位器失效后，***時(shí)間切換為hmi調(diào)節(jié)拉速，并將***一次正常的拉速設(shè)定值（已經(jīng)在程序里做了存儲(chǔ)）作為拉速調(diào)節(jié)的初始值，這樣避免在生產(chǎn)過程中拉速的驟然變化造成坯子質(zhì)量問題，接下來操作工可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié)。

    右液控單向閥28的出油口一方面通過單向閥27連接伺服液壓系統(tǒng)的t端、另一方面連接伺服缸8的無桿腔，溢流閥26一端連接伺服液壓系統(tǒng)的t端、另一端串接在伺服缸8的有桿腔；伺服液壓系統(tǒng)的p端、t端、t端分別為主油路、會(huì)有油路和泄漏油路；在與伺服缸8的有桿腔相連接的液壓管路上安裝有測壓裝置，測壓裝置包括單向閥、att（電源自動(dòng)投入裝置）、壓力傳感器；末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與伺服缸8活塞桿24連接的上底座9、與上底座9連接的小車5、設(shè)置在小車5底部的車輪、與車輪滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌、設(shè)置在小車5上的末端電磁攪拌4、設(shè)置在伺服缸8的缸筒中的水套22，伺服缸8通過下底座1與水泥基固定，伺服缸8活塞桿24及上底座9均與伺服閥20的輸出壓力油動(dòng)作配合。伺服液壓系統(tǒng)還包括備用液壓泵站，備用液壓泵站包括依次連接的高壓過濾器二15、溢流閥二16、電機(jī)連接泵組二17，高壓過濾器二15連接電源，電機(jī)連接泵組二17連接油箱。導(dǎo)軌包括左導(dǎo)軌2和右導(dǎo)軌7，左導(dǎo)軌2和右導(dǎo)軌7均為弧形。左導(dǎo)軌2和右導(dǎo)軌7的弧度為15-45°。伺服缸8為水冷伺服缸。每流水冷伺服缸8活塞桿24的位移反饋信號(hào)與期望軌跡位移的差值經(jīng)一個(gè)比例調(diào)節(jié)器處理后疊加到工控機(jī)輸出的對(duì)應(yīng)比例伺服閥的控制信號(hào)上。中頻熔硅爐哪家好。。

    5-加強(qiáng)橫板，6-耐火澆注層ⅰ，7-通孔ⅰ，8-加強(qiáng)縱板，9-空隙，10-鋼纖維，11-密封耐火材料。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型包括中罐蓋a、左罐蓋b、右罐蓋c，所述左罐蓋b及右罐蓋c分別與中罐蓋a的兩側(cè)連接，所述中罐蓋a、左罐蓋b及右罐蓋c均包括拼接件1、頂板2、邊框3、陶瓷纖維板4、加強(qiáng)橫板5、耐火澆注層ⅰ6，所述頂板2及固定設(shè)置于頂板2周側(cè)的邊框3組成罐蓋框架，所述罐蓋框架內(nèi)固定設(shè)置有加強(qiáng)橫板5，所述罐蓋框架內(nèi)頂板2自底面依次在加強(qiáng)橫板5間設(shè)置有陶瓷纖維板4、耐火澆注層ⅰ6，所述拼接件1分別固定設(shè)置于中罐蓋a的兩側(cè)及左罐蓋b、右罐蓋c對(duì)應(yīng)連接側(cè)的頂板2的頂面，所述左罐蓋b及右罐蓋c分別通過拼接件1與中罐蓋a的兩側(cè)連接，所述中罐蓋a、左罐蓋b及右罐蓋c上均設(shè)置有若干通孔ⅰ7。所述加強(qiáng)橫板5與頂板2的底面和/或與邊框3的內(nèi)側(cè)面固定連接。如圖3所示，所述罐蓋框架內(nèi)在頂板2或加強(qiáng)橫板5的底面固定設(shè)置有與加強(qiáng)橫板5交叉的加強(qiáng)縱板8，或者與加強(qiáng)橫板5直接交叉固定設(shè)置有加強(qiáng)縱板8。中頻熔煉爐廠中頻熔煉爐廠家。上海金屬熔煉爐報(bào)價(jià)

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    本專利申請(qǐng)屬于鋼鐵冶金連鑄生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種多流連鑄機(jī)末端電磁攪拌位置的實(shí)時(shí)精細(xì)伺服控制方法。背景技術(shù)：煉鋼廠連鑄電磁攪拌已成為一種控制凝固組織、改善鑄坯質(zhì)量的重要手段。世界各國鋼鑄機(jī)都普遍采用了電磁攪拌技術(shù)。在中國，許多鋼鐵廠都已經(jīng)采用了結(jié)晶器電磁攪拌。然而，對(duì)于高碳鋼，鑄坯在二次冷卻中會(huì)出現(xiàn)縮孔、v型偏析、中心偏析質(zhì)量缺陷，偏析缺陷隨著方坯斷面的增大而增加。為了解決高碳鋼的中心偏析缺陷，國內(nèi)外開展了多種技術(shù)研究，其中是重要的是凝固末端電磁攪拌。為了獲得好的攪拌效果，末端攪拌器的安置位置很重要。過早攪拌等同于二冷區(qū)電磁攪拌不能起到應(yīng)有的效果，而過遲攪拌鋼水已經(jīng)凝固，攪拌已失去意義。因此，錯(cuò)誤的安裝位置不但對(duì)需要解決的問題沒有效果，甚至還有可能起反作用。綜合連鑄機(jī)的實(shí)際情況，一般認(rèn)為凝固末端電磁攪拌以安裝在鑄坯未凝固率20%一28%左右的區(qū)域比較合適?？紤]到連鑄工藝的差異性，一般在上下各1米處再預(yù)留2個(gè)安裝點(diǎn)，從而使得凝固末端電磁攪拌器安裝位置相對(duì)固定，不能隨連鑄工藝參數(shù)鋼種、拉速、澆鑄溫度、結(jié)晶器冷卻、二冷配水等的改變而變化。中頻熔煉爐設(shè)備

襄陽市林南電氣設(shè)備有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：連鑄設(shè)備及其配件，高中頻電源，電子元器件，電氣、機(jī)械設(shè)備等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評(píng)。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的連鑄設(shè)備及其配件，高中頻電源，電子元器件，電氣、機(jī)械設(shè)備形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。