上部線條圖縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，下部柱狀圖為s01至s13扇形段關(guān)閉實(shí)際力，縱軸表示扇形段關(guān)閉力0mpa至100mpa，中部圓圈表示拉矯機(jī)，箭頭表示拉矯機(jī)方向向下，數(shù)值表示每個(gè)扇形段的入口和出口到結(jié)晶器的長(zhǎng)度，也就是標(biāo)記鋼水從結(jié)晶器冷卻成板坯拉出到各個(gè)扇形段的長(zhǎng)度，用于記錄板坯在扇形段中的過(guò)程的實(shí)際長(zhǎng)度值，單位為毫米。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線性收縮輥縫控制模式下設(shè)備位置的示意圖。如圖2所示，縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，現(xiàn)在的輥縫位置在242mm到238mm依次線性收縮，這張圖顯示扇形段位置為線性收縮狀態(tài)，從s01扇形段到s13扇形段的位置會(huì)越來(lái)越小，是按固態(tài)鋼坯冷熱收縮比例設(shè)計(jì)的。需要說(shuō)明的是，輥縫位置**了生產(chǎn)板坯的厚度值，每個(gè)扇形段由四個(gè)油缸組成，左右兩側(cè)各兩個(gè)，因此每個(gè)扇形段內(nèi)有四個(gè)壓力值，即關(guān)閉力。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的軟壓下輥縫控制模式下設(shè)備位置的示意圖。如圖3所示，顯示扇形段位置為軟壓下狀態(tài)，從s01扇形段到s13扇形段的位置會(huì)越來(lái)越小，其中s04-s05-s06扇形段加大壓下位置，在板坯液芯半凝固狀態(tài)時(shí)進(jìn)行加大壓下量，提高板坯質(zhì)量，解決板坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)偏析缺陷。中頻熔煉電爐廠 中頻熔煉電爐廠家。上海大型中頻電爐廠

    本發(fā)明涉及輥縫模式轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法。背景技術(shù)：連鑄機(jī)扇形段輥縫位置控制系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、伺服閥及電氣plc系統(tǒng)組成，在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)線性收縮輥縫控制模式或軟壓下輥縫控制模式。其中，連鑄機(jī)扇形段輥縫位置為線性收縮輥縫控制模式時(shí)，依據(jù)板坯冷卻經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行計(jì)算，實(shí)現(xiàn)收縮輥縫對(duì)板坯的壓制，但對(duì)板坯內(nèi)部質(zhì)量控制有一定缺陷，適用于生產(chǎn)低級(jí)別鋼種，這種控制模式的優(yōu)點(diǎn)為對(duì)設(shè)備性能要求不高，易于管理控制設(shè)備；而對(duì)高級(jí)別鋼種的生產(chǎn)，連鑄機(jī)扇形段輥縫位置必須為軟壓下輥縫控制模式，在這種控制模式下，通過(guò)lpc模型的時(shí)時(shí)計(jì)算，給出各個(gè)扇形段目標(biāo)位置及合適的二冷水配水，對(duì)控制板坯內(nèi)部中心偏析等質(zhì)量問(wèn)題有很大的作用?，F(xiàn)在連鑄機(jī)扇形段輥縫控制基本在這兩種模式下運(yùn)行，對(duì)低級(jí)別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求不高，則連鑄機(jī)扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式，達(dá)到對(duì)設(shè)備保護(hù)的目的，對(duì)高級(jí)別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求嚴(yán)格，則連鑄機(jī)扇形段輥縫位置采用軟壓下輥縫控制模式，達(dá)到提高板坯質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)中，一旦連鑄機(jī)扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式。透熱爐報(bào)價(jià)中頻爐價(jià)錢 中頻爐生產(chǎn)。

    左罐蓋、右罐蓋的拼接件與中罐蓋的對(duì)應(yīng)拼接件通過(guò)穿過(guò)通孔ⅲ或耐高溫螺母的耐高溫螺栓連接，通過(guò)設(shè)置于頂板的頂面的拼接件連接，能夠有效降低乃至避免傳統(tǒng)直接設(shè)置于拼縫內(nèi)的拼接件因拼接不嚴(yán)密，在冒火、串氣以及燃燒火焰與高溫廢氣直接沖刷變形失效的問(wèn)題；而且螺栓連接便于安裝和維修。更進(jìn)一步，耐火澆注層ⅰ為底面的工作面呈上弧形結(jié)構(gòu)，上弧形結(jié)構(gòu)能在材料下榻變形過(guò)程中產(chǎn)生擠壓抗力抵消材料的塌落拉力，從而形成反向支撐以***罐蓋的變形，從而避免耐火澆注層ⅰ的局部脫落和頂板變形，提高罐蓋的使用壽命。更進(jìn)一步，邊框的底面和/或至少罐蓋相互連接的外側(cè)面設(shè)置有耐火澆注層ⅱ或涂刷有耐高溫涂料，能夠******罐蓋因金屬邊框高溫氧化與熔蝕導(dǎo)致的失效，特別是在罐蓋連接的接縫處涂抹有密封耐火材料，能防范因拼接不嚴(yán)密導(dǎo)致的冒火、串氣以及燃燒火焰與高溫廢氣現(xiàn)象的發(fā)生，從而既能進(jìn)一步***罐蓋金屬邊框的高溫氧化與熔蝕，而且也能***提高拼接件的使用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、安裝和維修便捷、整體抗熱變形能力強(qiáng)、隔熱保溫性能好的特點(diǎn)。

    能夠避免扇形段后半部整體壓下，解決扇形段框架加持力猛增的問(wèn)題，減小拉矯機(jī)轉(zhuǎn)矩，易于拉動(dòng)板坯，能夠達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。通過(guò)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換方法能夠在連鑄機(jī)不停機(jī)的情況下完成轉(zhuǎn)換，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，提高板坯質(zhì)量，從而滿足了生產(chǎn)的需求，減少由于斷澆后再生產(chǎn)而帶來(lái)的人力和物力的消耗，降低噸鋼的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。需要說(shuō)明的是，連鑄機(jī)的15個(gè)扇形段、1個(gè)0段、一臺(tái)結(jié)晶器共同用于將鋼水按一定尺寸規(guī)格冷卻凝固生產(chǎn)出板坯，而通常扇形段長(zhǎng)度為2米、0段長(zhǎng)度為4米、結(jié)晶器長(zhǎng)度為1米，按照結(jié)晶器、0段、1-15號(hào)扇形段順序安裝，形成的固有長(zhǎng)度即為連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)包括在連鑄機(jī)快換期間利用兩臺(tái)中間包車位置互換自動(dòng)識(shí)別連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。通過(guò)接近開關(guān)檢測(cè)中間包車的位置，實(shí)現(xiàn)中間包車在快換行走中自動(dòng)確認(rèn)連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步地，接近開關(guān)安裝在中間包車的軌道上方，共有2個(gè)中間包車，4個(gè)接近開關(guān)，4個(gè)接近開關(guān)分別對(duì)應(yīng)1號(hào)中間包車預(yù)備位、1號(hào)中間包車澆鑄位、2號(hào)中間包車預(yù)備位和2號(hào)中間包車澆鑄位，當(dāng)中間包車在各個(gè)位置時(shí)對(duì)應(yīng)接近開關(guān)會(huì)識(shí)別到發(fā)出24伏信號(hào)送給控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算控制快換啟動(dòng)信號(hào)。3噸中頻熔煉爐高頻爐。

    本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)度高、安裝和維修便捷、整體抗熱變形能力強(qiáng)、隔熱保溫性能好的連鑄機(jī)中間罐用**度分體式罐蓋。背景技術(shù)：中間罐是連鑄機(jī)的重要部件之一，是由耐火材料制成的容器。首先加熱成液態(tài)的鋼水裝在盛鋼桶中，將盛鋼桶中的鋼水澆入中間罐，鋼水會(huì)從中間罐的水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中，之后鋼水會(huì)在結(jié)晶器中從液態(tài)鋼水冷卻成固態(tài)鋼坯。中間罐在連鑄機(jī)中主要起起銜接鋼水，分流鋼水，減壓穩(wěn)流和防止外界污染的作用。但是由于盛鋼桶內(nèi)鋼水液面高度有5～6m，當(dāng)鋼水倒入中間罐時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力，飛濺的鋼水會(huì)使中間罐罐蓋受熱熔化，尤其是罐蓋中間部分，由于熱輻射比較大，長(zhǎng)期受熱而導(dǎo)致變形、熔化較嚴(yán)重，耐火材料在高溫烘烤下易脫落而損壞，而罐蓋兩邊還幾乎完好，會(huì)造成傳統(tǒng)的整體式罐蓋需要全部更換，又由于加工整體式包蓋周期長(zhǎng)、費(fèi)用較高，使得使用成本較高。中間罐的罐蓋多采用分體式結(jié)構(gòu)，即多個(gè)分罐蓋拼接起來(lái)使用，中間部分的罐蓋受熱損壞，只需要更換中間部分的罐蓋即可，兩邊的罐蓋仍可繼續(xù)使用，避免了物料浪費(fèi)現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有技術(shù)中分體式罐蓋通過(guò)直接連接，而且拼接部分因?yàn)槠唇硬粐?yán)密，容易受熱變形。中頻電爐廠中頻電爐廠家。山西中頻爐生產(chǎn)廠家

中頻電爐 金屬熔煉爐。上海大型中頻電爐廠

    接著轉(zhuǎn)到步驟e5；步驟e4.采用雙閉環(huán)控制策略和pid迭代算法，對(duì)伺服缸8的輸入信號(hào)進(jìn)行控制，從而控制伺服缸8活塞桿24的伸出長(zhǎng)度；步驟e5.工控機(jī)繼續(xù)偵測(cè)是否收到停澆信號(hào)，若沒有收到停澆信號(hào)，則轉(zhuǎn)到步驟e2，若收到停澆信號(hào)則進(jìn)入步驟e6；步驟e6.澆注結(jié)束，末端電磁攪拌回到初始位置。步驟e4的具體控制過(guò)程為：伺服缸8活塞桿24伸出位移l與期望軌跡位移m的差值一方面經(jīng)過(guò)模擬處理：差值通過(guò)反饋控制器來(lái)及時(shí)修正伺服閥20的輸入量，從而使伺服缸8的輸出量接近期望值，同時(shí)差值由對(duì)應(yīng)的比例調(diào)節(jié)器進(jìn)行比例調(diào)節(jié)后疊加到工控機(jī)輸出的對(duì)應(yīng)比例伺服閥20的控制信號(hào)中，從而形成模擬閉環(huán)回路；另一方面差值經(jīng)過(guò)數(shù)字處理，也就是差值經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換后傳到工控機(jī)內(nèi)，由工控機(jī)內(nèi)的pd處理單元進(jìn)行pd算法處理，經(jīng)pd處理單元輸出的數(shù)據(jù)疊加到下一個(gè)輸出控制量中從而對(duì)伺服缸8的誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而形成數(shù)字閉環(huán)回路；在數(shù)字閉環(huán)回路中，差值也同時(shí)傳到工控機(jī)內(nèi)的pid迭代學(xué)習(xí)單元中進(jìn)行pid迭代學(xué)習(xí)算法處理，pid迭代學(xué)習(xí)處理后的數(shù)據(jù)與設(shè)置在工控機(jī)內(nèi)的***控制量?jī)?chǔ)存器中的期望軌跡數(shù)據(jù)疊加在一起作為伺服缸8下一次的控制量，從而將伺服缸8活塞桿24的位置調(diào)節(jié)到理想位置。上海大型中頻電爐廠

襄陽(yáng)市林南電氣設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為連鑄設(shè)備及其配件，高中頻電源，電子元器件，電氣、機(jī)械設(shè)備等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。