按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。規(guī)格及外觀質(zhì)量：A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚。B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種；壁厚。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種；壁厚。C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，比較大深度不大于(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，比較大深度不大于。E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝1、熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。美標(biāo)不銹鋼無縫管設(shè)備，就選溫州帆迪鋼業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！耐熱不銹鋼無縫管圖紙

根據(jù)國(guó)外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在金屬管中認(rèn)定薄壁不銹鋼管為綜合性能好的管材之一。不銹鋼無縫管常見材質(zhì)：201(1Cr17Mn6Ni5N)202(1Cr18Mn8Ni5N)301(1Cr17Ni7)302(1Cr18Ni)304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S不銹鋼無縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編輯GB2270-80不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-94流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14975-2012結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無縫鋼管(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無縫鋼管(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無縫鋼管(YB/T681-97)。山東工業(yè)不銹鋼無縫管品牌溫州帆迪鋼業(yè)有限公司致力于提供 美標(biāo)不銹鋼無縫管設(shè)備，有想法的可以來電咨詢！

鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

斷面收縮率為50%~100%，擠壓后30±5s內(nèi)完成固溶；擠壓過程：1，擠壓比由坯料尺寸、擠壓針尺寸、擠壓模尺寸決定；需根據(jù)成品管材的尺寸要求，選擇坯料規(guī)格及工模具尺寸。熱擠壓后依次經(jīng)矯直、鋸切、酸洗轉(zhuǎn)入冷加工工序；冷加工冷加工方式有兩種：冷軋、冷拔；①冷軋工藝參數(shù)設(shè)置：減徑率：10~40%；減壁率：30~60%；送進(jìn)量4~6mm/次；②冷拔分?jǐn)U徑和減徑兩種：通常擴(kuò)徑為20~30mm/道次，壁厚減薄，壁厚減薄1~。(8)熱處理冷加工后的鋼管經(jīng)脫脂后進(jìn)行熱處理，熱處理分為半成品與成品兩種熱處理工藝；熱處理后20s內(nèi)完成固溶；熱處理后依次經(jīng)矯直、鋸切、酸洗轉(zhuǎn)入成品工序或下道次冷加工工序。所述坯料為UNSN08904或UNSS31254超級(jí)奧氏體不銹鋼，步驟（1)中鋼水成分百分?jǐn)?shù)達(dá)到下述要求即可出鋼：UNSN08904的成分為：C彡0·02%，Si彡，Μη彡2·00%，P彡0·045%，S彡0·035%，其余為鐵及微量其雜質(zhì)元素；UNSS31254的成分為：C彡0·02%，Si彡0·80%，Mn彡，P彡0·030%，S彡0·010%，0·5%彡Cu彡L0%，其余為鐵及微量其雜質(zhì)元素。溫州帆迪鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供 美標(biāo)不銹鋼無縫管設(shè)備的公司，有想法的不要錯(cuò)過哦！

不銹鋼圓管(304管201管316、316L管)常規(guī)：直徑范圍2mm到273mm，厚度范圍。不銹鋼方矩形管：邊長(zhǎng)3mm*3mm到200mm*200mm。不銹鋼大管厚管：大尺寸工業(yè)管，厚壁不銹鋼管【材質(zhì)表面】：酸洗面、光亮、無砂眼、無裂縫和無麻點(diǎn)【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】：美國(guó)ASME/ANSI、日本JIS、德國(guó)DIN和歐盟EN的標(biāo)準(zhǔn)【胚料國(guó)別】：國(guó)產(chǎn)青山控股、寶豐、山西太鋼、寧波寶鋼等大型鋼廠不銹鋼管生產(chǎn)流程：1、原材料向大鋼廠如寶鋼、西南、太鋼、酒鋼、武鋼、鼎信、寶新、張浦采購(gòu)原料板卷。2、酸洗、鈍化在不銹鋼酸洗鈍化的同時(shí)能工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色；同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。3、壓延不銹鋼壓延工藝主要是將大板卷壓成相應(yīng)的厚度和寬度，滿足不同客戶群的需求，使得生產(chǎn)更加靈活，減少?gòu)U料的產(chǎn)生。溫州帆迪鋼業(yè)有限公司為您提供 美標(biāo)不銹鋼無縫管設(shè)備，有想法可以來我司咨詢！貴州2205不銹鋼無縫管安裝

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一種超級(jí)奧氏體不銹鋼無縫管的制造方法，制定了UNSΝ08904和UNSS31254超級(jí)奧氏體不銹鋼冶煉、電渣重熔、均質(zhì)化退火、管坯鍛造、鋼管熱擠壓、冷加工變形工藝參數(shù)，解決了鋼管在冷、熱軋制變形區(qū)開裂問題；研宄了超級(jí)奧氏體不銹鋼組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，解決了超級(jí)奧氏體不銹鋼無縫管熱處理金屬間析出相問題。超級(jí)奧氏體不銹鋼冶煉、澆注、管坯鍛造、鋼管熱擠壓、鋼管冷加工、熱處理工藝，關(guān)鍵工藝參數(shù)如下：冶煉化學(xué)成分控制電渣重熔重熔方式均質(zhì)化退火退火溫度、退火時(shí)間管坯鍛造鍛造溫度熱加工擠壓溫度、擠壓比、擠壓速度冷加工變形量、乳制速度、送進(jìn)量或冷軋、冷拔熱處理溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式通過研宄上述工藝的關(guān)鍵參數(shù)，解決了UNSΝ08904和UNSS31254超級(jí)奧氏體不銹鋼無縫管全線生產(chǎn)工藝難題，完成了品種的系列化生產(chǎn)，產(chǎn)品范圍覆蓋外徑25~426_，標(biāo)準(zhǔn)滿足無縫管標(biāo)準(zhǔn)要求。耐熱不銹鋼無縫管圖紙

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