數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)分四步:一是精益工廠,先要調(diào)理生產(chǎn)方法,提高整個(gè)工廠里人的管理水平和生產(chǎn)效率,這是工業(yè)工程師干的事。二是透明工廠,用各種IT系統(tǒng)把調(diào)理好的生產(chǎn)管理方法固化在軟件里,這是IT工程師干的事。三是自動(dòng)化工廠,在經(jīng)濟(jì)條件約束下,用各種機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化取代人力,這是自動(dòng)化工程師干的事。四就是數(shù)字化工廠,基于同一個(gè)底層的數(shù)據(jù)庫,把所有的人、IT系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)連通在一起,為現(xiàn)實(shí)工廠在虛擬世界里建立一個(gè)“數(shù)字化雙胞胎”,這就是西門子、施耐德這些跨國巨頭在干的事。數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)優(yōu)勢(shì)?金華怎么使用數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)特點(diǎn)
數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)是指以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化,并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力,主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁?!皵?shù)字化工廠”提供了的制造過程管理,在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)前,在計(jì)算機(jī)模擬的環(huán)境中完成虛擬生產(chǎn)全部過程,生成經(jīng)過“數(shù)字化工廠”驗(yàn)證過的、實(shí)際生產(chǎn)所需的各種工藝數(shù)據(jù)和文檔。金華怎么使用數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為什么企業(yè)需要數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)?
數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)需要注意的問題,以創(chuàng)造價(jià)值為,將流程、技術(shù)、系統(tǒng)與人進(jìn)行深度融合為手段,瞄準(zhǔn)提質(zhì)、降本、增效、安全和環(huán)保主題,創(chuàng)新企業(yè)管理。必須做好頂層設(shè)計(jì)。智能工廠建設(shè)資金技術(shù)人才密集且周期長,應(yīng)充分利用已有基礎(chǔ),統(tǒng)一規(guī)劃,統(tǒng)一布局,分步實(shí)施,漸進(jìn)提升。因此既要有戰(zhàn)略性的指導(dǎo),也要有戰(zhàn)術(shù)性的安排,把握好“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5要素,才能確保在執(zhí)行層面真正落地。必須堅(jiān)持“一體化”的規(guī)劃理念,打通和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)和子系統(tǒng),杜絕工廠內(nèi)的“信息孤島”。打造融合生產(chǎn)調(diào)度、過程控制、驅(qū)動(dòng)控制(電氣及配電系統(tǒng))、高級(jí)報(bào)警管理、過程安全控制(如SIS、可燃?xì)怏w報(bào)警、消防報(bào)警)、設(shè)備管理、安環(huán)管理、能源管理(EMS)、質(zhì)量管理(如LIMS)、先進(jìn)控制、物流倉儲(chǔ)(如WMS)和信息化(如ERP、IT)解決方案為一體的互聯(lián)企業(yè)。應(yīng)做好基礎(chǔ)設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化,包括網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、硬件設(shè)備規(guī)劃和基礎(chǔ)軟件規(guī)劃,為工廠數(shù)字化和智能化的分步實(shí)施和拓展打好基礎(chǔ)。
數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)制造業(yè)的難點(diǎn),.制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變,現(xiàn)有OT系統(tǒng)靈活性不足:一座中等規(guī)模工廠通常擁有上百立設(shè)備,且有可能是分別購買于不同時(shí)期的不同供應(yīng)商。每個(gè)供應(yīng)商的自動(dòng)化水平、軟硬件平臺(tái)以及通信協(xié)議均不相同,導(dǎo)致數(shù)據(jù)的收集、整合和場景化非常困難。不僅如此,一些設(shè)備制造商甚至將數(shù)據(jù)分析洞見作為需購買的增值服務(wù),進(jìn)一步阻礙了數(shù)據(jù)的可獲得性。此外,OT的工業(yè)自動(dòng)化層的軟硬件本身極其復(fù)雜,包括了從制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、維修保養(yǎng)軟件、生產(chǎn)計(jì)劃軟件、分布式控制系統(tǒng)(DCS)等從企業(yè)資源規(guī)劃到產(chǎn)品生命周期管理的各個(gè)方面,數(shù)字化改造升級(jí)需要有豐富OT經(jīng)驗(yàn)廠商支撐。使用零代碼開發(fā)平臺(tái)實(shí)施數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)。
要建立數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo),首先工廠的信息化建設(shè)應(yīng)達(dá)到數(shù)字化管理的要求,即通過谷器MES系統(tǒng)的建設(shè),同時(shí)整合已經(jīng)實(shí)施的ERP、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)以及即將實(shí)施或規(guī)劃的PDM系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)等徹底打通橫向信息集成。其次需要設(shè)備物聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)縱向信息集成。然后構(gòu)建協(xié)同設(shè)計(jì)的構(gòu)架,即數(shù)字化工廠的設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)構(gòu)架;再通過信息化平臺(tái)整合為企業(yè)級(jí)數(shù)字化工廠,通過車間布局改造、設(shè)備升級(jí)及自動(dòng)化改造,終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能制造的目的。谷器提供MES、SRM、WMS、低代碼開發(fā)平臺(tái)、開放接口平臺(tái)一站式智能工廠、數(shù)字化工廠整體解決方案。數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)后的車間和傳統(tǒng)的車間有什么區(qū)別?嘉興品質(zhì)好數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)
全國數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)覆蓋率?金華怎么使用數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)特點(diǎn)
在國內(nèi)率先提出虛實(shí)結(jié)合的數(shù)字化工廠的定義,即:虛擬仿真技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、管理技術(shù)等在企業(yè)工廠運(yùn)營中的融合,實(shí)現(xiàn)多視角信息、多層次業(yè)務(wù)的高度融合,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營。自動(dòng)化和智能支持動(dòng)態(tài)環(huán)境中的快速變化和精確決策。數(shù)字工廠的定義強(qiáng)調(diào)虛擬與現(xiàn)實(shí)的結(jié)合,強(qiáng)調(diào)虛擬工廠技術(shù)與實(shí)體工廠技術(shù)的有效融合與應(yīng)用。同時(shí),虛實(shí)結(jié)合的數(shù)字化工廠的定義強(qiáng)調(diào)幾個(gè)特點(diǎn):(1)高度集成,數(shù)字化工廠強(qiáng)調(diào)虛擬仿真技術(shù)/信息技術(shù)/自動(dòng)化技術(shù)/管理技術(shù)等多種技術(shù)的融合;(2)大數(shù)據(jù),數(shù)字化工廠可以在空間領(lǐng)域,通過數(shù)據(jù)多視角、多層次展示工廠地圖,實(shí)現(xiàn)過去可追溯、現(xiàn)在可控、未來可預(yù)測(cè);③動(dòng)態(tài),數(shù)字化工廠系統(tǒng)應(yīng)具有高度的靈活性,可按需組織生產(chǎn)并快速響應(yīng);④智能化,數(shù)字化工廠中的生產(chǎn)制造系統(tǒng)應(yīng)具備自學(xué)習(xí)功能,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜預(yù)測(cè),支持精細(xì)決策。利用數(shù)字化工廠技術(shù)改進(jìn)工廠建設(shè)模式,可以有效解決傳統(tǒng)工廠建設(shè)模式存在的技術(shù)難題。這些問題往往在施工過程中甚至試產(chǎn)過程中被發(fā)現(xiàn)并糾正和調(diào)整,造成高風(fēng)險(xiǎn)和高成本。金華怎么使用數(shù)字工廠項(xiàng)目輔導(dǎo)特點(diǎn)
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