PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對(duì)于PVD技術(shù)的三個(gè)分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。近十多年來(lái)，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是很快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代的表面處理方法之一。鍍鉻過(guò)程以高純金屬鉻為原料，通入氮?dú)夂蜌鍤獾绕垦b氣體，在沉積鉻復(fù)合涂層的設(shè)備中，采用先進(jìn)的等離子體源輔助電弧-濺射等先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)電場(chǎng)、磁場(chǎng)、等離子體和離子束流的作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了鉻復(fù)合涂層的生成。使用的原材料價(jià)廉易得，國(guó)內(nèi)可以大量供應(yīng)。在整個(gè)工藝生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有采用任何有毒有害的原料，是完全無(wú)污染的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上。江蘇模具表面pvd涂層原理

 高性能涂層刀具已成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志，目前發(fā)達(dá)國(guó)家涂層刀具在刀具中所占比例已超過(guò)80%，并不斷上升，刀具涂層技術(shù)已經(jīng)成為提升制造業(yè)技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。金屬氮化物硬質(zhì)涂層具有較高的硬度和耐磨性，可有效降低各類機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕及高溫氧化，從而使得涂層工具壽命顯著提高。AlCrN涂層就是其中一種氮化物涂層。相比CrN 涂層，加入Al 而形成的三元Cr–Al–N 涂層在抗磨粒磨損和高溫氧化等方面的性能得到極大提高，加入Al 后所形成的AlCrN 涂層擁有高硬度及良好的排屑機(jī)制等特性，因此在高載荷條件下表現(xiàn)出明顯優(yōu)越的摩擦磨損特性，涂層載荷承受能力明顯提高，從而極大地拓寬了Cr 基PVD 硬質(zhì)涂層的服役范圍；相比AlTiN 涂層，由于Cr具有比Ti 更高的熔點(diǎn)，以Cr 代替Ti 的AlCrN 涂層耐高溫氧化溫度能明顯提高、摩擦系數(shù)更小、排屑能力更強(qiáng)，抗粘結(jié)性好、韌性更好，更適合于斷續(xù)切削，雖然硬度稍有降低，但綜合性能更為優(yōu)異，AlCrN涂層也成為當(dāng)前PVD 氮化物涂層的典型。杭州模具pvd鍍膜材料PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件等。

PVD鍍膜與傳統(tǒng)化學(xué)電鍍相比的相同點(diǎn)是，都是通過(guò)一定的方式將一種材料覆蓋在另一種材料的表面。但兩者也有不同點(diǎn)，PVD膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多，而且不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。PVD真空鍍膜也在塑料行業(yè)上有著獨(dú)特的使用，因?yàn)樗芰暇哂腥菀壮尚偷奶攸c(diǎn)，所以他的成本很低，質(zhì)量也很輕，具有耐腐蝕等特點(diǎn)，通過(guò)PVD真空鍍膜可以使塑料的表面具有導(dǎo)電的性能，而且PVD涂層也能夠減少它的吸水率，等鍍膜完成后，也會(huì)隨著減少，吸水率也會(huì)降低，經(jīng)過(guò)鍍膜的材料表面的金屬光澤被彩色化，裝飾性能也具有很大的提升。

采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數(shù)）、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，膜層的壽命更長(zhǎng)；同時(shí)膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。PVD膜層能直接鍍?cè)诓讳P鋼、硬質(zhì)合金上、鈦合金、陶瓷等表面，對(duì)鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級(jí)鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。 PVD技術(shù)是制備薄膜材料的主要技術(shù)之一，膜層可實(shí)現(xiàn)特定的光譜及功能特性。

PVD與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響，薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層，PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。深圳市臻硬納米技術(shù)有限公司專注PVD工藝十余年，經(jīng)驗(yàn)豐富，客戶好評(píng)如潮，歡迎來(lái)電咨詢！PVD現(xiàn)在在五金領(lǐng)域相當(dāng)火爆，很多的五金廠商已經(jīng)開(kāi)始研發(fā)PVD產(chǎn)品并量產(chǎn)。湖南pvd真空鍍膜設(shè)備

PVD涂層能夠取代不環(huán)保的電鍍硬鉻工藝，同時(shí)表面硬度更高。江蘇模具表面pvd涂層原理

PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過(guò)一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。在現(xiàn)階段，PVD鍍膜是不能取代化學(xué)電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進(jìn)行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進(jìn)行PVD鍍膜前，都需要先對(duì)它們進(jìn)行化學(xué)電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應(yīng)用在一些比較好的五金制品上，對(duì)那些價(jià)格較低的五金制品通常也只是進(jìn)行化學(xué)電鍍而不做PVD鍍膜。江蘇模具表面pvd涂層原理

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