一種新型的具有PVD涂層的鉆頭,包括鉆桿,鉆柄,定位凹槽,連接孔,沖擊頭,滑孔,滑桿,安裝槽,伸縮槽,連接鋼柱,滾輪,磁鐵,滾槽,滑道和彈簧,所述鉆桿與鉆柄固定連接,且鉆桿與鉆柄表面經(jīng)過(guò)PVC處理有硬質(zhì)涂層,所述鉆柄表面均勻開(kāi)設(shè)有四個(gè)定位凹槽,所述鉆桿的螺紋之間開(kāi)設(shè)有三個(gè)直徑依次減小的連接孔,所述鉆桿端部配合有沖擊頭,所述沖擊頭內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽,且安裝槽側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與鉆桿表面螺紋配合的內(nèi)螺紋,此鉆頭表面經(jīng)過(guò)PVD處理,增加鉆頭的強(qiáng)度與剛度,加工簡(jiǎn)便,延長(zhǎng)使用壽命,同時(shí)此鉆頭通過(guò)與沖擊頭的連接實(shí)現(xiàn)多功能作用,便捷的拆裝沖擊頭,節(jié)約更換時(shí)間清洗方便：可以節(jié)省（減少）清洗拋光一般銅（金）產(chǎn)品的時(shí)間和成本，軟布或玻璃清潔劑就足以清洗PVD膜。浙江工業(yè)耐磨件pvd真空鍍膜優(yōu)缺點(diǎn)

(PVD) 是一種通過(guò)生產(chǎn)金屬基礎(chǔ)的硬質(zhì)涂層的方法，借助于與某些氣體發(fā)生反應(yīng)，并通過(guò)在基材上形成具有特定成分的薄膜來(lái)生產(chǎn)金屬基的硬質(zhì)涂層的方法。PVD涂層技術(shù)常用的方法是濺射和陰極電弧。在濺射中，蒸氣是由金屬靶受高能氣體離子轟擊形成的。陰極電弧方法使用重復(fù)的真空電弧放電來(lái)撞擊金屬目標(biāo)，使靶材蒸發(fā)。所有 PVD 涂層技術(shù)均在高真空條件下進(jìn)行。普科 PVD 鍍膜工藝用于在各種工具和部件上沉積由 Ti、Cr、Zr 和 AlCr、AlTi、TiSi 等合金的氮化物、碳化物和碳氮化物制成的涂層。應(yīng)用包括切割和成型工具、機(jī)械部件、醫(yī)療設(shè)備和受益于涂層堅(jiān)硬和裝飾特性的產(chǎn)品。PVD 涂層的工藝溫度一般在 250 至 450 °C 之間。工業(yè)耐磨件pvd鍍膜加工廠家PVD涂層根據(jù)應(yīng)用可分為兩大類(lèi)：功能性涂層和裝飾性涂層。

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_(kāi)發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與 CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層； PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD涂層在模具上的運(yùn)用 自潤(rùn)滑性 模具涂層在模具表面形成化學(xué)屏障和熱屏障,使模具表面自潤(rùn)滑,減少模具與工件間的摩擦力和化學(xué)反應(yīng),降低磨損。 增強(qiáng)硬度 模具涂層為表面帶來(lái)高硬度,從而提高了模具的耐磨性能,防止模具刮花,延長(zhǎng)模具使用壽命3-10倍 抗高溫氧化 模具涂層使模具的抗氧化溫度值提高,使模具能在1200°以上高溫條件下加工生產(chǎn),用于更復(fù)雜的壞境 防止粘膜 模具涂層使模具表面細(xì)膩致密,提高模具的抗粘效果,更有利脫膜 提高效率 去卸模、拋光再裝模的煩惱,品質(zhì)穩(wěn)定節(jié)約上下模具的原料損耗生產(chǎn)周期縮短,提高生產(chǎn)效率應(yīng)用廣，幾乎所有類(lèi)型的無(wú)機(jī)和一些有機(jī)涂層材料都可用于使用各種飾面的多組基材和表面。

PVD鍍膜的過(guò)程：PVD是一種現(xiàn)代化的電鍍技術(shù)，鍍膜的時(shí)候，元件被置于電鍍的電極上，利用氣體放電使充當(dāng)鍍膜的物料進(jìn)入電離狀態(tài)，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)的加速作用后，充當(dāng)鍍膜的物料會(huì)被氣化。這時(shí)，被氣化的物料以及電離過(guò)程中產(chǎn)生的反應(yīng)物，均會(huì)沉積附著在需要被鍍膜的元件表面，會(huì)形成鍍膜保護(hù)層。整個(gè)過(guò)程是在真空密封腔內(nèi)完成的，所以幾乎無(wú)任何環(huán)境污染的問(wèn)題。深圳市臻硬納米技術(shù)有限公司專(zhuān)注于PVD鍍膜，更多關(guān)于PVD鍍膜資訊敬請(qǐng)關(guān)注本站！環(huán)保。由于PVD鍍膜的過(guò)程是在真空環(huán)境中進(jìn)行的，因此它比電鍍、噴漆等其他傳統(tǒng)鍍膜技術(shù)更加環(huán)保。深圳模具pvd納米涂層技術(shù)

PVD鍍鈦膜層與工件表面層的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的特性也更平穩(wěn)。浙江工業(yè)耐磨件pvd真空鍍膜優(yōu)缺點(diǎn)

 高性能涂層刀具已成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志，目前發(fā)達(dá)國(guó)家涂層刀具在刀具中所占比例已超過(guò)80%，并不斷上升，刀具涂層技術(shù)已經(jīng)成為提升制造業(yè)技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。金屬氮化物硬質(zhì)涂層具有較高的硬度和耐磨性，可有效降低各類(lèi)機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕及高溫氧化，從而使得涂層工具壽命顯著提高。AlCrN涂層就是其中一種氮化物涂層。相比CrN 涂層，加入Al 而形成的三元Cr–Al–N 涂層在抗磨粒磨損和高溫氧化等方面的性能得到極大提高，加入Al 后所形成的AlCrN 涂層擁有高硬度及良好的排屑機(jī)制等特性，因此在高載荷條件下表現(xiàn)出明顯優(yōu)越的摩擦磨損特性，涂層載荷承受能力明顯提高，從而極大地拓寬了Cr 基PVD 硬質(zhì)涂層的服役范圍；相比AlTiN 涂層，由于Cr具有比Ti 更高的熔點(diǎn)，以Cr 代替Ti 的AlCrN 涂層耐高溫氧化溫度能明顯提高、摩擦系數(shù)更小、排屑能力更強(qiáng)，抗粘結(jié)性好、韌性更好，更適合于斷續(xù)切削，雖然硬度稍有降低，但綜合性能更為優(yōu)異，AlCrN涂層也成為當(dāng)前PVD 氮化物涂層的典型。浙江工業(yè)耐磨件pvd真空鍍膜優(yōu)缺點(diǎn)

深圳市臻硬納米技術(shù)有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是五金、工具，擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于五金、工具行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。