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高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石市場價格

來源: 發(fā)布時間:2024-04-13

質量控制要點1、嚴格控制原材料質量,水泥使用時應了解其出爐的天數,要保證在7d以上,且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放,不能混雜3、嚴格控制配合比,拌和機的投料要準確,宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數量,檢查配合比是否正確拌和要均勻,不得出現粗細集料的離析現象5、嚴格控制碾壓含水量,含水量應略大于比較好含水量(同時考慮季節(jié)、溫度等因素),一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發(fā),使混合料運至現場攤鋪后碾壓時含水量能接近比較好值,并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓,一般要求在2h內完成7、嚴禁用貼補的方法進行找平,如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓水泥穩(wěn)定碎石作用原理。高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石市場價格

水泥穩(wěn)定碎石

混和料的拌和(1)根據試驗確定的配合比,各級料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和;(2)根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量,根據施工氣溫條件調整含水量,調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%;(3)當原材料顆粒組成發(fā)生變化,應及時調整各冷料倉比例;(4)嚴格掌控水泥添加劑量,防止水泥用量忽多忽少,不穩(wěn)定現象;(5)保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產;(6)拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。姑蘇區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石比例水泥穩(wěn)定級配碎石基層的區(qū)別在哪?

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配比不同:水泥穩(wěn)定碎石水泥含量一般在3%到6%之間,比貧混凝土的水泥含量少得多,不屬于混凝土?;炷撩苛⒎矫姿嘤昧靠煞譃椋贺毣炷粒ㄋ嘤昧坎怀^170kg)和富混凝土(水泥用量不小于230kg)等。2.用途不同:混凝土應用范圍要普遍得多,水泥穩(wěn)定碎石主要是鋪路。水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實,其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗?jié)B度和抗凍性較好。水泥穩(wěn)定碎石水泥用量一般為混合料3%~6%,7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa,較其他路基材料高。水泥穩(wěn)定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。

混合料的拌和(1)拌和機械的選擇:必須選用有電子計量的拌和設備,來保證混合料的級配精度。一般采用產量大于400t/h的拌和機,以保證實際產量能滿足攤鋪能力,避免“等料”現象,縮短延遲時間。(2)水穩(wěn)混合料中的含水量對水穩(wěn)碎石的強度及裂縫的產生有很大的影響。每天拌和前試驗人員應檢查碎石的級配、材料的含水量等,并認真填寫和下達生產配合比通知單,生產過程中,要根據天氣、氣溫、早中晚等具提因素適時調整加水量。(3)水泥、集料拌和得愈均勻,水穩(wěn)碎石的強度和穩(wěn)定性愈高。拌和不均勻會使水泥劑量少的地方強度不足,而水泥劑量多的地方則裂縫增加。因此,在拌和過程中必須專設工程技術人員對拌和全過程進行檢查、巡視和旁站,確?;旌狭系暮?、水泥劑量、級配等能滿足要求,以及觀察混合料的顏色及水泥、石料的下料情況,保證拌和的順利和成功。水泥穩(wěn)定碎石有哪些作用?

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混合料配合比的控制為減少基層裂縫,我們工地試驗室在做混合料配合比試驗時做到三個限制:2.1在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量同樣的級配組成和水泥標號、水泥劑量對混合料的強度影響很大,其強度隨水泥劑量的增加而提高,但是水泥含量過高,水化熱增加,內外溫差增大.基層內產生收縮應力使其開裂。因此,配合比設計中水泥劑量的選擇尤為重要,應在保證強度的前提下取小劑量進行施工。2.2根據施工時氣候條件限制含水量含水量是裂縫產生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,發(fā)揮不了對集料的穩(wěn)定作用,影響強度的形成,且不易成型。含水量過多,成型后會因干縮反應造成大量裂縫,甚至出現網裂。因此,含水量控制至關重要。水穩(wěn):即水泥穩(wěn)定碎石,是以級配碎石作骨料。姑蘇區(qū)學校水泥穩(wěn)定碎石大概價格

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水泥穩(wěn)定碎石施工的步驟1、設計水泥穩(wěn)定碎石的組成。根據相關的規(guī)定,在設計水泥穩(wěn)定碎石時要進行配合比擊實試驗以及7天的無測限抗壓強度試驗,試驗的結果滿足規(guī)定的要求之后才能投入使用。具體的標準是試驗結果中R=(1-ZaCa)應該大于或者等于設計標準(3.5~4.0Mpa),以這個標準來確定水泥穩(wěn)定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進行配置之后,要進行攪拌使得材料混合均勻,攪拌之后再經過皮帶輸送機、儲料斗裝車將混合的材料運到施工現場進行施工。進行材料拌合時要嚴格地控制水泥的含量以及含水量,以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據天氣以及季節(jié)的變化適當調整含水量比例,比如夏天時由于揮發(fā)比較嚴重可以稍微提高含水比例。高新區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石市場價格