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虎丘區(qū)水泥穩(wěn)定碎石碾壓

來源: 發(fā)布時間:2023-08-31

水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項技術(shù)均符合規(guī)范要求。(1)水泥:采用孟電PC32.5水泥,經(jīng)檢測其初凝時間4小時以上,終凝時間在6小時以上且小于10小時。(2)碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過37.5mm;(3)水:水穩(wěn)混合料拌和使用井水?;旌狭吓浜媳仍O(shè)計(1)取工地實際使用的碎石,按顆粒組成計算,確定各種碎石的組成比例(16~31.5)mm碎石為23%、(10~20)mm碎石為29%、(5~10)mm碎石為25%、石屑為23%。(2)水泥試配劑量水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部粗細集料干質(zhì)量的百分比表示,即水泥劑量=水泥質(zhì)量/干集料質(zhì)量,本次水泥穩(wěn)定底基層配合比水泥摻入量為3%。(3)根據(jù)所選用的水泥劑量制備混合料,進行振動壓實試驗,確定其混合料的比較好含水量為3.6%和比較大干(壓實)密度為2.435g/cm3。(4)按比較好含水量和計算得到的干密度制備試件(采用振動成型法)。試件在標準養(yǎng)護條件下保濕養(yǎng)生6d,浸水24h后,按現(xiàn)行《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》進行無側(cè)限抗壓強度試驗。(5)實際采用的水泥劑量和含水量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的略有增加,水泥劑量略增加0.2%~0.5%,含水量略增加0.5%~1.0%。水穩(wěn)層的碎石粗沙有良好的濾水性,可減少路基積水而使其承載能力下降?;⑶饏^(qū)水泥穩(wěn)定碎石碾壓

水泥穩(wěn)定碎石

水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石,灰漿體積包括水和膠凝材料,膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可,但應(yīng)選用終凝時間較長的水泥??煊菜?、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用。宜采用標號較低的水泥。水泥品質(zhì)必須滿足國家標準規(guī)定?;旌喜牧匣旌喜牧戏只钚院头腔钚詢纱箢??;钚圆牧鲜侵阜勖夯业任镔|(zhì),可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料,對這類材料的品質(zhì)要求是材料的細度和不含有害的成分。水質(zhì)通常適合于飲用的水,均可拌制和養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石。如對水質(zhì)有疑問,要確定水中是否有對水泥強度發(fā)展有重大影響的物質(zhì)時,需要進行試驗。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強度比,低于90%者,此種水不宜用于水穩(wěn)施工。姑蘇區(qū)學(xué)校水泥穩(wěn)定碎石密度水泥穩(wěn)定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。

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攤鋪前下承表面應(yīng)適量灑水,保持濕潤。采用1臺徐工RP1655攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中,速度為1.5m/min~1.8m/min,水泥穩(wěn)定碎石基層在開始攤鋪3~6米長時,現(xiàn)場技術(shù)人員立即檢測攤鋪面的標高及橫坡,合格后,再繼續(xù)攤鋪。正常施工時,攤鋪機每前進10米,檢測水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪頂面標高,檢測位置同路基頂面檢測位置,記錄下數(shù)據(jù),并根據(jù)之前測量的下承層頂面標高計算出松鋪厚度及橫坡度。同時設(shè)專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調(diào)整并記錄

水泥穩(wěn)定碎石施工的工作要點在施工以前,要對所有的廠拌設(shè)備以及計量系統(tǒng)進行必要的調(diào)試,以確保各種設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)并且對各種數(shù)據(jù)的記錄準確科學(xué)。在進行攤鋪以前要將底基層進行必要的清掃,再灑一些水,以保證表面的濕潤度。在進行各種原材料的拌合時要嚴格地水泥量、含水量的比例,以保證水泥穩(wěn)定碎石材料的比較好搭配。在進行水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時要根據(jù)車輛到場數(shù)量來不斷調(diào)整攤鋪的速度,保證連續(xù)以及及時攤鋪,爭取在水泥終凝以前將施工過程結(jié)束,同時要避免在運輸材料的過程中出現(xiàn)骨料分離的情況。在對水泥穩(wěn)定碎石路面進行碾壓保證密實性時要根據(jù)之前的攤鋪速度,保證在水泥終凝之前完成相應(yīng)的工作。在整個施工的過程中要保持及時灑水,讓所有的水泥穩(wěn)定碎石表面都有水分含量。蘇州川陽主營水泥穩(wěn)定碎石。

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質(zhì)量控制要點1、嚴格控制原材料質(zhì)量,水泥使用時應(yīng)了解其出爐的天數(shù),要保證在7d以上,且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放,不能混雜3、嚴格控制配合比,拌和機的投料要準確,宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數(shù)量,檢查配合比是否正確拌和要均勻,不得出現(xiàn)粗細集料的離析現(xiàn)象5、嚴格控制碾壓含水量,含水量應(yīng)略大于比較好含水量(同時考慮季節(jié)、溫度等因素),一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發(fā),使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量能接近比較好值,并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓,一般要求在2h內(nèi)完成7、嚴禁用貼補的方法進行找平,如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓水穩(wěn):即水泥穩(wěn)定碎石,是以級配碎石作骨料。姑蘇區(qū)學(xué)校水泥穩(wěn)定碎石什么價格

水泥穩(wěn)定碎石均屬中粒土?;⑶饏^(qū)水泥穩(wěn)定碎石碾壓

混和料的拌和(1)根據(jù)試驗確定的配合比,各級料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和;(2)根據(jù)各級原材料的含水量確定拌和機的加水量,根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量,調(diào)整含水量在比較好含水量基礎(chǔ)上提高0.5%-1.0%;(3)當原材料顆粒組成發(fā)生變化,應(yīng)及時調(diào)整各冷料倉比例;(4)嚴格掌控水泥添加劑量,防止水泥用量忽多忽少,不穩(wěn)定現(xiàn)象;(5)保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn);(6)拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測?;⑶饏^(qū)水泥穩(wěn)定碎石碾壓

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