水穩(wěn)施工的要點(diǎn)：1原材料1．I水泥水穩(wěn)碎石結(jié)構(gòu)層對原材料的要求較高，水泥作為***的一種穩(wěn)定劑通常情況下使用硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果更好一些。一般采用P．032．5級緩凝水泥，要求水泥初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間大于6小時(shí)，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。采用散裝水泥時(shí)，剛出爐的水泥要存放7天以后使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業(yè)時(shí)水泥入罐溫度不能高于50℃。1．2碎石對于半剛性基層路面結(jié)構(gòu)，基層要承受荷載，應(yīng)具有一定的荷載擴(kuò)散能力。集料自身強(qiáng)度及級配組成都對水泥穩(wěn)定碎石基層的承載能力有重要的影響。為防止裂縫產(chǎn)生，碎石的質(zhì)量必須嚴(yán)格要求：(1)碎石應(yīng)選擇含泥量小，顆粒穩(wěn)定無雜物。(2)碎石應(yīng)滿足級配要求。碎石的級配在滿足規(guī)范要求范圍的同時(shí)，要盡可能控制在規(guī)范級配范圍中值偏下。規(guī)范規(guī)定級配碎石的比較大粒徑不宜大于37.5mm。水泥穩(wěn)定碎石采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理壓實(shí)。相城區(qū)透水水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度

水泥穩(wěn)定碎石施工的工作要點(diǎn)在施工以前，要對所有的廠拌設(shè)備以及計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)試，以確保各種設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并且對各種數(shù)據(jù)的記錄準(zhǔn)確科學(xué)。在進(jìn)行攤鋪以前要將底基層進(jìn)行必要的清掃，再灑一些水，以保證表面的濕潤度。在進(jìn)行各種原材料的拌合時(shí)要嚴(yán)格地水泥量、含水量的比例，以保證水泥穩(wěn)定碎石材料的比較好搭配。在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)要根據(jù)車輛到場數(shù)量來不斷調(diào)整攤鋪的速度，保證連續(xù)以及及時(shí)攤鋪，爭取在水泥終凝以前將施工過程結(jié)束，同時(shí)要避免在運(yùn)輸材料的過程中出現(xiàn)骨料分離的情況。在對水泥穩(wěn)定碎石路面進(jìn)行碾壓保證密實(shí)性時(shí)要根據(jù)之前的攤鋪速度，保證在水泥終凝之前完成相應(yīng)的工作。在整個(gè)施工的過程中要保持及時(shí)灑水，讓所有的水泥穩(wěn)定碎石表面都有水分含量。高新區(qū)低劑量水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度水泥穩(wěn)定碎石有哪些作用？

水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項(xiàng)技術(shù)均符合規(guī)范要求。（1）水泥:采用孟電PC32.5水泥，經(jīng)檢測其初凝時(shí)間4小時(shí)以上，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上且小于10小時(shí)。（2）碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過37.5mm；（3）水：水穩(wěn)混合料拌和使用井水?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的碎石，按顆粒組成計(jì)算，確定各種碎石的組成比例（16～31.5）mm碎石為23%、（10～20）mm碎石為29%、（5～10）mm碎石為25%、石屑為23%。（2）水泥試配劑量水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部粗細(xì)集料干質(zhì)量的百分比表示，即水泥劑量=水泥質(zhì)量/干集料質(zhì)量，本次水泥穩(wěn)定底基層配合比水泥摻入量為3%。（3）根據(jù)所選用的水泥劑量制備混合料，進(jìn)行振動壓實(shí)試驗(yàn)，確定其混合料的比較好含水量為3.6%和比較大干（壓實(shí)）密度為2.435g/cm3。（4）按比較好含水量和計(jì)算得到的干密度制備試件（采用振動成型法）。試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，按現(xiàn)行《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）實(shí)際采用的水泥劑量和含水量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的略有增加，水泥劑量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。

1水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在不低于5℃氣溫下進(jìn)行施工，并避免在高溫天氣下施工，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)采取特殊措施施工。2混合料每次開始拌和之后，出料時(shí)應(yīng)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天定時(shí)檢查拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化、風(fēng)速大小及時(shí)調(diào)整。3拌和機(jī)出料不應(yīng)采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙。

摻加煤灰的水穩(wěn)易于施工后期強(qiáng)度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看，摻**煤灰的效果較好。這是因?yàn)橹患由暗幕旌狭闲杷枯^大，干縮也大，在夏天高溫干旱條件下施工極易出現(xiàn)裂縫，另外在振動式壓路機(jī)碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機(jī)作業(yè)。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有明顯效果。摻**煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強(qiáng)度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩(wěn)中可減少骨料之間摩阻力，相應(yīng)減少拌合物用水量，可改善水泥穩(wěn)定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生強(qiáng)度的同時(shí)也發(fā)生一部分熱量，但為數(shù)甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水泥穩(wěn)定碎石中摻加一定數(shù)量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應(yīng)。摻**煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節(jié)約了土地資源，減少了對環(huán)境的污染，又降低了工程造價(jià)，不失為一種利國利民的良策水泥穩(wěn)定碎石和級配碎石的區(qū)別？相城區(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石比例

水穩(wěn)層作為高等級公路的主要構(gòu)成，是一個(gè)重要的基礎(chǔ)性結(jié)構(gòu)。相城區(qū)透水水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度

水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實(shí)。其壓實(shí)度接近于密實(shí)度，強(qiáng)度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理，同時(shí)有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強(qiáng)度高，并且強(qiáng)度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的強(qiáng)度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水穩(wěn)水泥用量一般為混合料3%∽7%，7天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)1.5∽4.0%MPA，較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘，表面堅(jiān)實(shí)，是高級路面的理想基層材料。相城區(qū)透水水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度

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