基于機器人系統(tǒng)的柔性自動化生產(chǎn)線：柔性自動化生產(chǎn)線是由數(shù)控機床聯(lián)線及配合計算機綜合管理，進行工件自動化加工所衍生出的概念。近年來，由于機器人技術(shù)的發(fā)展，柔性生產(chǎn)線的概念被擴展到各種加工、制造、裝配、包裝等應(yīng)用領(lǐng)域，一方面使柔性線更“柔”，另一方面應(yīng)用范圍更加廣闊。柔性自動化生產(chǎn)線的典型應(yīng)用是汽車行業(yè)。汽車行業(yè)的自動化柔性生產(chǎn)線具有技術(shù)及行業(yè)經(jīng)驗門檻高、投資大等特點。目前在國內(nèi)的其他行業(yè)，機器人柔性自動化生產(chǎn)線主要在3C行業(yè)中得到了嘗試性的應(yīng)用，但還未達到快速發(fā)展的階段。機器人系統(tǒng)的視覺控制把信息轉(zhuǎn)換成控制命令送給攝像頭，以此來控制攝像頭的運動，使目標(biāo)始終能夠在視野中。天津取件機器人系統(tǒng)性價比高

焊接機器人系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用

焊接機器人目前已應(yīng)用在汽車制造業(yè)，汽車底盤、座椅骨架、導(dǎo)軌、消聲器以及液力變矩器等焊接，尤其在汽車底盤焊接生產(chǎn)中得到了普遍的應(yīng)用。用這種技術(shù)可以提高焊接質(zhì)量，因而甚至試圖用它來代替某些弧焊作業(yè)。在短距離內(nèi)的運動時間也大為縮短。國內(nèi)生產(chǎn)的桑塔納、帕薩特、別克、賽歐、波羅等后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等轎車底盤零件大都是以MIG焊接工藝為主的受力安全零件，主要構(gòu)件采用沖壓焊接，板厚平均為1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接頭形式為主，焊接質(zhì)量要求相當(dāng)高，其質(zhì)量的好壞直接影響到轎車的安全性能。應(yīng)用機器人焊接后，提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境。 北京MES機器人系統(tǒng)制造廠家搬運機器人系統(tǒng)應(yīng)用于集裝箱等的自動搬運，機器人系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

機器人系統(tǒng)技術(shù)之自主導(dǎo)航（二）

3、GPS全球定位系統(tǒng)

如今，在智能機器人的導(dǎo)航定位技術(shù)應(yīng)用中，一般采用偽距差分動態(tài)定位法，用基準(zhǔn)接收機和動態(tài)接收機共同觀測4顆GPS衛(wèi)星，按照一定的算法即可求出某時某刻機器人的三維位置坐標(biāo)。差分動態(tài)定位消除了星鐘誤差，對于在距離基準(zhǔn)站1000km的用戶，可以消除星鐘誤差和對流層引起的誤差，因而可以顯著提高動態(tài)定位精度。

4、超聲波導(dǎo)航定位

超聲波導(dǎo)航定位的工作原理也與激光和紅外類似，通常是由超聲波傳感器的發(fā)射探頭發(fā)射出超聲波，超聲波在介質(zhì)中遇到障礙物而返回到接收裝置。由于超聲波傳感器具有成本低廉、采集信息速率快、距離分辨率高等優(yōu)點，長期以來被應(yīng)用到移動機器人的導(dǎo)航定位中。而且它采集環(huán)境信息時不需要復(fù)雜的圖像配備技術(shù)，因此測距速度快、實時性好。

碼垛機器人實質(zhì)上是一種通用的工業(yè)搬運機器人，是物流自動化系統(tǒng)中必不可少的單機設(shè)備。隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展，物流自動化技術(shù)在國內(nèi)方興未艾，拆垛、碼垛機器人在家電、食品、汽車等。行業(yè)的物流工程中具有較大的應(yīng)用潛力，因此開發(fā)高性能、低成本、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的拆垛、碼垛機器人將有廣闊的市場前景。機器人碼垛系統(tǒng)可以看作是一個輸入輸出系統(tǒng)，從一條或多條流水線上輸入物品然后將它們抓取放置到托盤上預(yù)先設(shè)置或計算好的地點，直到輸出成品垛?；镜挠嬎隳芰Γ由峡杉蓚鞲衅鱽碜R別產(chǎn)品的變化，使機器人碼垛系統(tǒng)成為一個智能系統(tǒng)，能識別和區(qū)分出多種產(chǎn)品：一臺碼垛機器人能讓多條生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化，機器人碼垛系統(tǒng)能識別和處理多種產(chǎn)品。搬運機器人系統(tǒng)包含上下料機器人、碼垛機器人和分揀機器人系統(tǒng)等，機器人系統(tǒng)選明光利拓智能科技有限公司！

機器人系統(tǒng)技術(shù)之自主導(dǎo)航（一）

自主導(dǎo)航是賦予機器人感知和行動能力的關(guān)鍵。

1、視覺導(dǎo)航定位

在視覺導(dǎo)航定位系統(tǒng)中，目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的是基于局部視覺的在機器人中安裝車載攝像機的導(dǎo)航方式。在這種導(dǎo)航方式中，控制設(shè)備和傳感裝置裝載在機器人車體上，圖像識別、路徑規(guī)劃等高層決策都由車載控制計算機完成。

2、光反射導(dǎo)航定位

典型的光反射導(dǎo)航定位方法主要是利用激光或紅外傳感器來測距。激光和紅外都是利用光反射技術(shù)來進行導(dǎo)航定位的。激光全局定位系統(tǒng)一般由激光器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、反射鏡、光電接收裝置和數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置等部分組成。 機器人系統(tǒng)為企業(yè)打造無人工廠，機器人系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！江西碼垛機器人系統(tǒng)值得推薦

協(xié)作機器人系統(tǒng)由多個具有一定智能的自治機器人組成，機器人之間通過通信實現(xiàn)相互間協(xié)作，完成復(fù)雜的任務(wù)。天津取件機器人系統(tǒng)性價比高

機器人自動化系統(tǒng)工程的國內(nèi)現(xiàn)狀：機器人自動化從系統(tǒng)工程的復(fù)雜程度來看，可以分為局部自動化與整線自動化。整線自動化方面，由于機器人具備柔性生產(chǎn)的特點，因此可以用于搭建柔性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，除汽車行業(yè)外，國內(nèi)90%以上機器人應(yīng)用工程為局部自動化，如焊接、碼垛、噴涂、鑄造、打磨等應(yīng)用，機器人柔性自動化生產(chǎn)線的比例很低。具體原因為：1、國內(nèi)工業(yè)用戶對于機器人柔性自動化生產(chǎn)線缺乏認(rèn)識，顧忌投資額與預(yù)期效果不匹配，同時人力成本的遞增壓力還未與投資成本達到臨界結(jié)合點。2、國內(nèi)機器人系統(tǒng)集成商普遍起步晚，規(guī)模小，柔性生產(chǎn)線的設(shè)計及實施能力較弱，工程案例缺乏，對用戶缺乏說服效果。天津取件機器人系統(tǒng)性價比高