爐罐為內(nèi)徑φ1800mm圓筒形，采用不銹鋼SUS304（0Cr18Ni9）厚度12 mm耐熱鋼制作。筒內(nèi)同一截面設(shè)置多塊檔板按一定傾斜角度，交錯(cuò)分布在滾筒內(nèi)壁，單個(gè)擋板長(zhǎng)300-1000mm、板厚度為8mm。檔板材質(zhì)與滾筒相同，在內(nèi)壁上用密焊固定，筒體筋板形狀便于物料攪拌。 爐罐驅(qū)動(dòng)裝置：為使?fàn)t罐內(nèi)燒結(jié)均勻，低溫段和高溫段爐體均設(shè)有一套爐罐驅(qū)動(dòng)裝置，由減速機(jī)、大小齒輪對(duì)、前后滾筒托輪等組成。通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)大小齒輪對(duì)達(dá)到爐罐旋轉(zhuǎn)的效果，為保證滿足物料工藝，采用變頻器對(duì)減速機(jī)上的電機(jī)進(jìn)行調(diào)速,電機(jī)可正反轉(zhuǎn)控制，調(diào)整轉(zhuǎn)速方便，靈活可靠。轉(zhuǎn)速在1~8r/min(可調(diào)）。回轉(zhuǎn)窯就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，服務(wù)值得放心。山東鋰電回轉(zhuǎn)窯定制

爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設(shè)置在爐體的進(jìn)出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結(jié)構(gòu)，確保爐罐旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調(diào)質(zhì)淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進(jìn)料段托輪處同時(shí)還設(shè)有兩個(gè)托輪用于筒體的軸向定位。進(jìn)料系統(tǒng)：低溫段進(jìn)料采用一套電動(dòng)螺桿機(jī)，電動(dòng)螺桿機(jī)設(shè)置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進(jìn)料螺桿機(jī)與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內(nèi)。螺桿進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料口與料倉(cāng)連接，物料直接流入進(jìn)料口后由螺桿機(jī)送入爐內(nèi)（螺桿機(jī)的速度采用變頻調(diào)速）。高溫段的進(jìn)料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉(cāng)）直接進(jìn)入高溫段窯頭的進(jìn)料管內(nèi)，在其自身重力的作用下沿管道進(jìn)入高溫段的旋轉(zhuǎn)加熱釜內(nèi)。冷卻段的進(jìn)料方式與高溫段一致。山東全自動(dòng)回轉(zhuǎn)窯定制回轉(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的型熱工設(shè)備，其設(shè)計(jì)精妙，功能強(qiáng)。它主要由一個(gè)傾斜安裝的圓筒形爐體構(gòu)成，爐體緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)邊滾動(dòng)邊受熱，實(shí)現(xiàn)了物料的高效均勻加熱、煅燒或烘干?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域，是這些行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其操作靈活，溫度控制精確，能夠處理各種固態(tài)、粉狀及顆粒狀物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還具備較高的熱效率和較長(zhǎng)的使用壽命，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的熱工設(shè)備，其獨(dú)特的圓筒形結(jié)構(gòu)在緩慢旋轉(zhuǎn)中持續(xù)對(duì)物料進(jìn)行加熱處理。該設(shè)備通過(guò)電阻絲加熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境，使物料在窯內(nèi)發(fā)生物理變化或化學(xué)反應(yīng)，如干燥、煅燒、焙燒乃至熔融等過(guò)程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)特性，確保了生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。其內(nèi)部溫度與氣氛的精確控制，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還具備處理能力、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要設(shè)備之一。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供回轉(zhuǎn)窯，竭誠(chéng)為您服務(wù)。

出料系統(tǒng)：在低溫段和高溫段爐體出料段分別設(shè)有一個(gè)集料倉(cāng)作為加熱釜的窯尾，用于物料收集。集料倉(cāng)根據(jù)客戶產(chǎn)能的數(shù)量確定集料倉(cāng)的大小，一般由用戶提出要求后設(shè)計(jì)。集料倉(cāng)采用10mmSUS304鋼板制作成上端圓筒式，下端錐體式結(jié)構(gòu)。為防止物料燒結(jié)成塊造成物料流通不暢，在集料倉(cāng)下口處設(shè)有一個(gè)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料閥，既能有效將大塊狀物料粉碎，又能帶動(dòng)物料流通。集料倉(cāng)上設(shè)有φ550mm檢修口，用于設(shè)備內(nèi)部維護(hù)檢修。冷卻段出料后連接甲方負(fù)壓送料系統(tǒng)，完成物料收集?；剞D(zhuǎn)窯江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司獲得眾多用戶的認(rèn)可。浙江電加熱回轉(zhuǎn)窯廠家價(jià)格

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尾氣排放系統(tǒng)：在低溫段及高溫段窯頭位置各設(shè)有2路（一備一用）尾氣排放管路系統(tǒng)，主要有手動(dòng)閥門、尾氣過(guò)濾裝置、尾氣冷凝塔、電動(dòng)閥門、引風(fēng)機(jī)及管路等組成。尾氣過(guò)濾裝置：在尾氣排放口設(shè)有尾氣過(guò)濾裝置，主要用于尾氣中粉塵的過(guò)濾，過(guò)濾裝置前后端分別設(shè)有一個(gè)手動(dòng)蝶閥，用于管路切換和過(guò)濾裝置清洗。尾氣冷凝塔：尾氣冷凝塔主要用于尾氣中瀝青等油質(zhì)成分的收集及過(guò)濾。主要有外壁殼體、不銹鋼管束、冷卻水管路、進(jìn)出氣口法蘭及罐底排污口組成。過(guò)濾后的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)后排出廠外。管路中的電動(dòng)閥門與爐壓控制系統(tǒng)組成回路，通過(guò)壓力變送器控制大小達(dá)到爐壓控制效果。山東鋰電回轉(zhuǎn)窯定制