蝕刻生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意些什么？(1)學(xué)會(huì)出現(xiàn)緊急情況的應(yīng)急處理如生產(chǎn)中突然停電，應(yīng)馬上打開藥缸取出其中的板，避免過度蝕刻如傳送帶堵板就馬上關(guān)閉噴液，打開藥缸取出板。(2)人的環(huán)節(jié)非常重要，蝕刻零件蝕刻工序的環(huán)境條件相對(duì)來講比較惡劣，尤其氨氣很刺激味，而要調(diào)理好蝕刻工藝，義非得與蝕刻機(jī)“打成一片”才行，蝕刻參數(shù)不易保持穩(wěn)定。尤其當(dāng)板進(jìn)入到蝕刻缸后，說不定出來就是個(gè)廢品又找不到原因。(3)蝕刻零件蝕刻的安全應(yīng)引起重視，在手動(dòng)添加藥水時(shí)應(yīng)戴防毒面具或口罩，防止意外事故發(fā)生，尤其是氨水的氣味，大量吸入對(duì)人體有害。(4)保存足夠量的母液，存有足夠換一缸藥水的母液，母液的提取也很重要，應(yīng)在藥水各含量比例較佳狀態(tài)時(shí)提取，一旦藥水失常難以調(diào)理時(shí)備用母液將起到關(guān)鍵作用。從這點(diǎn)來講，蝕刻操作不宜經(jīng)常換人。(5)蝕刻過程預(yù)防氨水的過量揮發(fā)。蝕刻過程中隨著銅的溶解，需不斷補(bǔ)充氨水和氯化銨．而氮的揮發(fā)性是很大的，蝕刻零件通常在作板時(shí)也不應(yīng)將抽氣開得太大，以免揮發(fā)過快．藥水耗量增加而在不作板時(shí)一定要記得將抽氣等閥門關(guān)閉，以免氨氣白白揮費(fèi)掉。使用蝕刻零件的人還是很多的?；窗搽娮游g刻零件公司

蝕刻加工相對(duì)于金屬激光雕刻的加工流程更為復(fù)雜，蝕刻需要前期處理、制版、曝光、顯影、蝕刻、退墨等較繁瑣的工序，而激光雕刻就比較簡(jiǎn)單，設(shè)置好對(duì)應(yīng)的參數(shù)，輸入加工圖紙，即可對(duì)金屬進(jìn)行雕刻加工。蝕刻加工的蝕刻深度有很好的精確控制，蝕刻后可填漆，而激光雕刻的深度會(huì)淺一點(diǎn)，雕刻后對(duì)于有噴漆要求的精密金屬件就不太適合，而蝕刻零件標(biāo)牌銘牌等激光雕刻就更合適一些。蝕刻加工是可以適合批量加工的，激光雕刻單機(jī)只能單個(gè)進(jìn)行雕刻，適合小批量和打樣?；窗搽娮游g刻零件公司蝕刻濾網(wǎng)的精度較沖壓的更高，也可以做的更美觀。

金屬模具裝飾紋的制作，隨著各種工業(yè)的蓬勃發(fā)展，蝕刻零件的應(yīng)用越來越較多，種類也越來越多。在生產(chǎn)塑料的模具上制作裝飾紋，塑料制品表面便可獲得相應(yīng)的花紋圖案，增加制品的花色品種并具有觀賞性。例如汽車儀表盤、摩托車后包箱表面做成裝飾紋，不但美觀別致，還可以使塑料表面消光。仿皮紋制造的人造革皮帶、皮包、皮箱和皮鞋幾乎可達(dá)到以假亂真的程度和仿真效果，使其身價(jià)倍增。裝飾紋底圖除用電腦或手工繪制以外，多數(shù)選用塑料樣品或人造革上的裝飾紋。塑料樣件應(yīng)選用花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色的自干漆，晾干后用200目以上的白色粉末涂抹，填平紋路，再輕輕地抹去突出面的，使其露出黑色，直至版面花紋清晰、黑白分明，便完成底圖制作。若選用人造革裝飾紋，先將人造革攤平釘緊在木板上，按照上述制作，即得到圖紋底圖。然后再用照相腐蝕法或絲網(wǎng)印制腐蝕法等將圖紋蝕刻在模具上。

在蝕刻零件多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時(shí)，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。蝕刻零件更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對(duì)于薄銅箔（例如1/2或1/4盎司）的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時(shí)的機(jī)械上的弊端，有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。精密蝕刻零件在電子行業(yè)及高級(jí)加工行業(yè)中是非常常見的一種加工方式。

在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進(jìn)行一次蝕刻，當(dāng)蝕刻深度接近設(shè)計(jì)要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進(jìn)行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時(shí)間，同時(shí)又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時(shí)間的確定，需要根據(jù)零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。側(cè)蝕量的大小主要受五金蝕刻金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以蝕刻零件銅的側(cè)蝕量較小，鋁的側(cè)蝕量較大。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。金屬蝕刻工藝可以使用相同的制版制造幾十萬(wàn)甚至百萬(wàn)零部件。太原銅材質(zhì)蝕刻零件公司

零件要根據(jù)蝕刻材料選擇蝕刻液的配方、組成和工藝條件?；窗搽娮游g刻零件公司

蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。對(duì)于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據(jù)實(shí)際需要而定。各種金屬蝕刻加工來圖定制，平時(shí)　在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時(shí)，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻零件蝕刻零件蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對(duì)于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。蝕刻零件薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時(shí)的機(jī)械上的弊端，有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔?；窗搽娮游g刻零件公司

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