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A.硅膠原料一般為凝膠狀,有點類似于橡皮泥,無色半透明,無味。B.其主要特點是既耐高溫(比較高300℃)又耐低溫(比較低-100℃),是目前比較好耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良,對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高,化學惰性大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。C.使用溫度:如上文所敘,一般設定為-40℃——200℃,在短時間作用時可達230℃。D.老化問題:耐油、耐酸堿性較差,與受力情況關系不大。E.粘接問題:在未作表面處理前,除用硅膠類產品作粘合劑與硅膠類零件粘合外,與其它零件粘全必須經過表面活化,膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑,又稱為交聯劑。硫化劑種類很多,而且還在不斷增加,已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。F.材料硬度:膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度,**常用的是40到50度。二、硅膠制品生產工藝A原料形狀及顏色B經過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料C混煉整形后,將原料壓成條。
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將膠料壓成型。滾膠工藝:先將膠料手工預成型入模。此工藝可用于***包膠的情況。浸膠:膠(橡膠)體原料為流體,將工件多次浸入原料內。在內層原料硫化后再浸下一次,直到達到設計厚度。滴膠:原料有較好的流動性,類似于油漆,常溫硫化。模具較簡單,一般手工操作,在***層快固化時涂下一次L.多色產品:A分次硫化2套模,B手工配色,一次硫化,要求零件分色部分有一定高度,以免混色導電膠結合、二次硫化硅膠與硅膠(橡膠)可不做處理直接硫化粘合五、硬度的測量及工具測量橡膠硬度**普遍采用的儀器稱為肖氏(又稱邵爾)硬度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表面,并測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至。標尺上的讀數為零則意味著壓頭穿入了極限深度,而讀數為100則意味著穿入深度為零。有各種不同硬度范圍和自動化程度的肖氏硬度計。使用**普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖氏A級硬度計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當讀數在90以上時,肖氏A級硬度計就變得不是很精確。對于此類較硬的材料,則使用肖氏D級硬度計。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧,可以穿入較深的深度。當測量更硬的塑料時,就使用壓頭更銳利和彈力更強的硬度計,例如洛氏硬度計。
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裁成一條一條的料。D硫化成型E修整,拆邊,檢查,包裝。F.成品圖三、產品尺寸及特性A、極限尺寸:**厚處可做到15~20MM,如果是球體,可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM,當大于3MM時,將花費更多的硫化時間而增加成本。**薄處理論上可達,但設計中一般取**薄,推薦。B、相對尺寸:在厚度差異上,**薄處與**厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關,廠家提供的次料多在,對于40到50度的材料,一般取。相對于塑膠,硅膠制品不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。D、尺寸精度:因硅膠制品多為一模多穴,相對于塑膠制品其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負,高精度產品為正負。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時,間隙**小取單邊,推薦值為單邊。E、外形設計:對于膠套類零件,一般按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可,配合的問題作出說明,由模廠自行決定。一般情況下,視產品大小,膠套與產品的配合一般為單邊小。四、模具結構A.模具厚度上限,暫定250mm,尺寸可達500X500,產品在模具區(qū)比較大可做到400X400。模具結構一般分上模,下模。
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硅膠暖水袋。冬季的寒冷天氣對于大多數人來說,實在是太難熬了。特別對于在冬季手腳從沒熱乎過的妹紙們,肯定深有感觸。即便是穿的很厚,很笨重,但也能清楚的感受到來自冬天的“惡意”。針對這種情況,許多人會選擇硅膠暖水袋來進行取暖??梢哉f硅膠暖水袋是既安全好用又便捷持久的暖手神器。下面東莞偉順硅膠就帶大家一起詳細了解下。硅膠暖水袋為什么會如此受歡迎?暖手袋市場上有很多,在質量方面的話也是魚龍混雜,甚至可以說假冒劣質產品盛行,暖水袋使人受傷的新聞也屢見不鮮,取個暖都讓人人心惶惶~所以取暖產品一定要選取安全可靠的!浙江暖手寶硅膠電話
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