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天津碳化硅窯具廠家直銷

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-09

如何提高碳化硅窯具的使用壽命:非氮化物碳化硅窯具的主要損毀機(jī)理為氧化,即碳化硅首先氧化成玻璃態(tài)SiO2,繼而析出方石英。隨著氧化繼續(xù),非氧化物結(jié)合的碳化硅筑建變質(zhì)成為氧化物結(jié)合碳化硅。后,碳化硅窯具受熱震作用破壞或受SiC不斷氧化成SiO2,產(chǎn)生越來越大的體積變化應(yīng)力作用而損壞。提高碳化硅窯具使用壽命的主要途徑在于提高材料的抗氧化性,提高抗氧化的主要途徑在于在碳化硅表面形成一層高純、致密、牢固和低擴(kuò)散率的SiO2釉層。碳化硅窯具分為氧化物結(jié)合碳化硅、氮化物結(jié)合碳化硅,重結(jié)晶碳化硅和金屬硅結(jié)合碳化窯具等品種。氧化物結(jié)合碳化硅以氧化物為結(jié)合劑,通過燒結(jié)形成碳化硅-氧化物結(jié)合物復(fù)相的顆粒復(fù)合耐火材料。重結(jié)晶碳化硅系高溫真空之下碳化硅形成籽結(jié)合而制造的碳化硅材料。氮化物結(jié)合碳化硅系以氮化物為結(jié)合相,在含氮?dú)夥罩聼Y(jié)形成碳化硅-氮化物結(jié)合物復(fù)相的顆粒復(fù)合耐火材料。金屬硅結(jié)合碳化硅可能是燒成溫度下碳和過量金屬硅經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)產(chǎn)生結(jié)合,再浸漬液態(tài)金屬硅制成的高致密材料。氧化物結(jié)合碳化硅細(xì)分為粘土結(jié)合碳化硅和氧化硅結(jié)合碳化硅。粘土結(jié)合碳化硅系以粘土作為結(jié)合劑,通過燒結(jié)制成的耐火材料制品。奧翔硅碳交通便利,地理位置優(yōu)越。天津碳化硅窯具廠家直銷

碳化硅窯具主要用于半導(dǎo)體、避雷針、電路元件、高溫應(yīng)用、紫外光偵檢器、結(jié)構(gòu)材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細(xì)絲高溫計(jì)、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護(hù)具、觸媒擔(dān)體等領(lǐng)域。 折疊磨料磨具 主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。 作為折疊"三耐"材料 利用碳化硅窯具具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性,碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。天津碳化硅窯具廠家直銷奧翔硅碳不斷從事技術(shù)革新,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高技術(shù)水平。

    許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁,適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業(yè)窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁高溫承載力大,長(zhǎng)期使用不彎曲變形,使用壽命長(zhǎng),具有良好的導(dǎo)熱性能,能節(jié)約能源消耗而不增加窖車重量。2.噴火嘴反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具,也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窖爐中。目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)**窖爐公司以及廠家所采用的多是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭?。反?yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒高溫承載力大,長(zhǎng)期使用不彎曲變形,使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風(fēng)管反應(yīng)燒結(jié)碳化硅冷風(fēng)管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好,長(zhǎng)期使用不變形,使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節(jié)能框架反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能框架適用于隧道窯、梭式窯以及其他窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架,可完全代替普通碳化硅棚板和莫來石立柱,加大了產(chǎn)品的裝載容量,降低了燃?xì)?、電等消耗,縮短了燒成時(shí)間,是目前**節(jié)能降耗的理想窯具。

    制品的抗氧化性、耐開裂、高溫抗折強(qiáng)度、耐急變性、耐蠕變性和承受高溫性能都得到均衡提高,而且燒成簡(jiǎn)單,無需特殊控制燒成物化學(xué)成分,易燒結(jié)、時(shí)間短、能源消耗少,使用壽命達(dá)400次以上。根據(jù)我們按照上述技術(shù)方案進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn),上述技術(shù)方案的配方組成,一直沒有脫離氧化物的結(jié)合,由于氧化物的結(jié)合方式,不可能大幅度提高產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗折強(qiáng)度,其所述的產(chǎn)品的使用壽命達(dá)400次以上已是較高水品,如果在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用次數(shù),必須改變產(chǎn)品的結(jié)合方式。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述國(guó)產(chǎn)窯具使用次數(shù)、膨脹系數(shù)等性能指標(biāo)低的缺點(diǎn),提供一種主要是利用碳化硅材料生產(chǎn)的綜合性能高、生產(chǎn)本低的碳化硅窯具。利用本發(fā)明所述技術(shù)方案得到的產(chǎn)品的銷售價(jià)格只有進(jìn)口的同類價(jià)格的1/8,綜合技術(shù)指標(biāo)與進(jìn)口的同類產(chǎn)品接近,可替代進(jìn)口產(chǎn)品;2、由于產(chǎn)品在使用過程中,內(nèi)部的晶相結(jié)構(gòu)由β-SiC逐步轉(zhuǎn)化為α-SiC,使產(chǎn)品的使用次數(shù)由目前的400次左右,提高到800-900次左右;3、由于在生產(chǎn)工藝中采用了“雙面振動(dòng)加壓”的方式,使產(chǎn)品的密度和密度的均勻性提高,從而使產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗蠕變性提高,產(chǎn)品的使用次數(shù)提高。公司生產(chǎn)工藝得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。

我國(guó)陶瓷行業(yè)的窯具生產(chǎn)具有悠久的歷史,作為在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,其性能質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到要燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對(duì)燒制成本有較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差、使用壽命短、使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問題,嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。碳化硅材料已成為人們廣為利用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大(500熱處理下導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)65w/(mk),875熱處理下導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)42w/(mk)),是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn);但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結(jié)困難,抗氧化性不好等缺點(diǎn),這就容易導(dǎo)致窯具的重量高、使用壽命短,且生產(chǎn)成本相對(duì)較高。堇青石屬于環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙較大,其結(jié)構(gòu)特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于高溫爐、窯具、電子器件及電子封裝材料等。由于堇青石應(yīng)用溫度范圍較窄,同時(shí)窯具產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度偏低,并且容易因?yàn)闄C(jī)械性損傷和高溫變形而在較短使用時(shí)間后報(bào)廢。奧翔硅碳為客戶服務(wù),要做到更好。安徽碳化硅窯具經(jīng)銷商

奧翔硅碳具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。天津碳化硅窯具廠家直銷

工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備,而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫,起到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性,當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時(shí),可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間,提高能量利用率,同時(shí)由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下:反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比,它的抗彎強(qiáng)度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多。由于采用反應(yīng)燒結(jié)工藝可以較為容易地實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀的碳化硅制品的成形,并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷,因此在碳化硅窯具的制備上,許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。天津碳化硅窯具廠家直銷

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