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淄博碳化硅窯具批發(fā)零售

來源: 發(fā)布時間:2022-07-07

    無鼓泡現(xiàn)象,不掉渣,對瓷器的污染較輕,使用溫度可達1400℃。這也是,目前國內外使用較多的硅酸鹽結合SiC窯具,其典型性能如表5-18所列。(2)莫來石結合SiC窯具SiC制品的性能與粘結SiC顆粒的結合物有密切的關系。傳統(tǒng)意義上的莫來石結合SiC窯具,通常是在質量較好的粘土(高嶺土)中添加氧化鋁細粉甚至少量的莫來石結晶促進物如藍晶石等,與碳化硅顆粒和細粉相配合,在高溫液相反應燒結時形成一定的莫來石玻璃相。高溫性能與熱震穩(wěn)定性有一定提高,但沒有發(fā)生質的變化,嚴格地講仍然是粘土結合碳化硅制品。后來人們有意識地增加結合物中的按3Al203·2SiO2比例的莫來石含量,采用天然礦物原料藍晶石和硅線石,但很快就發(fā)現(xiàn)這種原料雜質太多,而且不穩(wěn)定。于是又選擇了生成莫來石結合物的另一種方法,即采用高純度的Al2O3在1500℃的高溫下燒結,在此溫度時,隨著SiC氧化分解而產(chǎn)生有親和反應的SiO2,此SiO2便與引入的Al2O3反應而生成莫來石。這種方法也是現(xiàn)今歐洲一些國家制造莫來石結合SiC窯具的**主要工藝。但是上述工藝也有不是:SiC氧化而形成的SiO2數(shù)量有限且不固定,形成的莫來石數(shù)量較少。因而人們又想到了利用硅灰與Al2O3微粉的反應活性,制造新型莫來石結合SiC窯具。奧翔硅碳公司狠抓產(chǎn)品質量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。淄博碳化硅窯具批發(fā)零售

    碳化硅窯具的分類及材料性能碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機械性能,耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中,可提高窯爐生產(chǎn)能力,大幅度降低能耗,并有效降**品的變形,掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質的,顯氣孔達15-20%,SiC窯具根據(jù)結合劑的不同,可分為粘土結合,氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同,將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形,經(jīng)1400-1500℃燒成即可得產(chǎn)品。這種窯具生產(chǎn)工藝簡單,價格也是各種碳化硅窯具中低價的,應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相,材料的機械強度隨溫度升高而降低,因此,粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成,包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比,制備工藝與粘土結合的類同,只是在成莆時需加入少量粘合劑以產(chǎn)生一定的生坯強度,在氧化氣氛中經(jīng)1400-1600℃燒成,燒成溫度和產(chǎn)品性能隨Al2O3含量的增加而提高,生產(chǎn)實踐中,為了兼顧成形工藝和產(chǎn)品使用性能,通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁。濟寧碳化硅窯具批發(fā)公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,優(yōu)良的品質使我們的產(chǎn)品****各地。

    碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發(fā)明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具,特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術:窯具是陶瓷行業(yè)中產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具的質量與性能的好壞對被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質量和燒制過程中能耗及燒制過程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國作為陶瓷制品的生產(chǎn)大國,目前由于窯具的使用性能較低,已嚴重制約了我國陶瓷業(yè)的發(fā)展。窯具的主要性能指標是使用次數(shù)、導熱性能、膨脹系數(shù)、機械強度、抗熱震性和抗氧化性等指標。隨著目前對環(huán)保的要求的提高,陶瓷爐窯所用燃料,由使用燃煤、重油等,逐步向使用清潔燃料的方向發(fā)展,同時陶瓷業(yè)也向高溫和快燒方向發(fā)展,這樣對窯具的使用性能也提出了更高的要求。目前國產(chǎn)窯具由于在使用過程中的重復使用次數(shù)只有150次左右。而進口窯具,如日本、法國的窯具重復使用次數(shù)在800-900次左右,且國產(chǎn)窯具的其它技術指標也低于國外窯具的技術指標。但由于進口的窯具價格在10-12萬元/噸,如果為一座梭式窯配套全部的進口窯具,窯具的成本接近或超過一座梭式窯的投資成本,這樣就使陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本很大。采用SiC微粉不僅使得制品的密度提高。

    如何提高碳化硅窯具的使用壽命作者:寰洋實業(yè)發(fā)布日期:2017-09-08非氮化物碳化硅窯具的主要損毀機理為氧化,即碳化硅首先氧化成玻璃態(tài)SiO2,繼而析出方石英。隨著氧化繼續(xù),非氧化物結合的碳化硅筑建變質成為氧化物結合碳化硅。后,碳化硅窯具受熱震作用破壞或受SiC不斷氧化成SiO2,產(chǎn)生越來越大的體積變化應力作用而損壞。提高碳化硅窯具使用壽命的主要途徑在于提高材料的抗氧化性,提高抗氧化的主要途徑在于在碳化硅表面形成一層高純、致密、牢固和低擴散率的SiO2釉層。碳化硅窯具分為氧化物結合碳化硅、氮化物結合碳化硅,重結晶碳化硅和金屬硅結合碳化窯具等品種。氧化物結合碳化硅以氧化物為結合劑,通過燒結形成碳化硅-氧化物結合物復相的顆粒復合耐火材料。重結晶碳化硅系高溫真空之下碳化硅形成籽結合而制造的碳化硅材料。氮化物結合碳化硅系以氮化物為結合相,在含氮氣氛之下燒結形成碳化硅-氮化物結合物復相的顆粒復合耐火材料。金屬硅結合碳化硅可能是燒成溫度下碳和過量金屬硅經(jīng)反應燒結產(chǎn)生結合,再浸漬液態(tài)金屬硅制成的高致密材料。氧化物結合碳化硅細分為粘土結合碳化硅和氧化硅結合碳化硅。粘土結合碳化硅系以粘土作為結合劑,通過燒結制成的耐火材料制品。奧翔硅碳嚴格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié),保證產(chǎn)品質量不出問題。

    在碳化硅窯具國內外發(fā)展歷程、當前產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)一般特征(如產(chǎn)業(yè)生命周期、市場競爭程度)方面,采用期刊雜志等二手**資料,結合靜態(tài)和動態(tài)研究方法;在碳化硅窯具產(chǎn)量統(tǒng)計、地域產(chǎn)出結構、企業(yè)市場集中度、產(chǎn)品生產(chǎn)成本及構成、碳化硅窯具項目投資建設情況方面,主要根據(jù)行業(yè)協(xié)會、公司數(shù)據(jù)庫等一手數(shù)據(jù)資料,采用的定量和定性研究方法;在碳化硅窯具消費量,價格走勢下游消費群體構成及消費特點,消費的區(qū)域性,品牌滿意度調研以及渠道調查方面,主要采用實地調研獲取一手資料并通過模型工具得出結論;在碳化硅窯具進口市場、出口市場及進出口政策方面,通過對海關二手**資料的整理分析,得出碳化硅窯具進出口產(chǎn)品結構、地域格局及金額,采用的定量和定性研究方法;在碳化硅窯具重點企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)銷、發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品投放區(qū)域格局方面,主要采用實地調研獲取一手資料方法;在北京、上海、深圳、西安四個重點區(qū)域城市的碳化硅窯具市場調查方面,根據(jù)公司歷年監(jiān)測資料對各城市的碳化硅窯具品牌結構、消費渠道、價格變化、產(chǎn)品滿意度作了統(tǒng)計分析和比較分析;在碳化硅窯具細分市場產(chǎn)品的應用特點、市場容量、消費模式、發(fā)展趨勢方面,進行了實證分析和規(guī)范分析。奧翔硅碳以發(fā)展求壯大,就一定會贏得更好的明天。濟寧碳化硅窯具價格

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    黏土結合碳化硅磚黏土結合碳化硅磚是以碳化硅為主要原料,以黏土為結合劑燒成的耐火制品。其特征是熱導率高、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性和耐磨性好,是碳化硅系磚中**早開發(fā)出來的一種。黏土結合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料,其化學成分:SiC,游離C,F(xiàn)e,碳化硅窯具價格,游離SiO2,用結合性能良好的軟質黏土、紙漿廢液作結合劑。以往用的結合黏土比例較大,一般為10%~15%,現(xiàn)多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導率比多黏土結合的碳化硅磚要高3~4倍,荷重軟化溫度和抗渣性也較高。結合黏土為3%的黏土結合碳化硅磚的制造工藝是,將粗、中、細SiC按可以獲得蕞大堆積密度的顆粒級配進行配制。先干混均勻后再加入黏土,干混3min后加入紙漿廢液(密度~)4%,進行混練。泥料水分約,困料12h后,新鄉(xiāng)碳化硅窯具,泥料過4mm篩網(wǎng),用壓磚機成型。磚坯體積密度~。在自然干燥條件下干燥2~4天,在隧道窯內燒成,燒成溫度1400℃。該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等),馬弗爐用馬弗罩,鋁精煉爐用爐襯磚,碳化硅窯具批發(fā)價格,鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉窯冷卻器等。碳化硅澆注料優(yōu)勢碳化硅澆注料澆注料是一種由耐火物質制成的粒狀和粉狀材料。淄博碳化硅窯具批發(fā)零售

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