減速機安裝問題及解決辦法-斷軸減速機在許多行業(yè)中都得到廣泛應(yīng)用，但是減速機的安裝過程中會出現(xiàn)諸多問題，現(xiàn)簡單說下安裝中出現(xiàn)的主要問題及解決方法：不同心出現(xiàn)斷軸問題：當(dāng)電機和減速機間裝配時同心度保證的非常好時，減速機輸入軸承受的是轉(zhuǎn)動力矩，轉(zhuǎn)動時也會很平滑。然而不同心時，減速機輸入軸要承受來自于電機端的徑向力，這個徑向力長期作用將會使電機輸出軸被迫彎曲，而且彎曲的方向隨著軸轉(zhuǎn)動不斷變化。每轉(zhuǎn)動一周，徑向力的方向變化360度。如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，該徑向力將會超出電機輸出軸所能承受的徑向力，導(dǎo)致驅(qū)動機輸出軸折斷。當(dāng)同心度的誤差越大時，驅(qū)動電機輸出軸折斷的時間越短。在驅(qū)動電機輸出軸折斷的同時，減速機輸入端同樣也會承受來自于電機方面的徑向力，如果這個徑向力同時超出了二者所能承受的比較大徑向負(fù)荷的話，結(jié)果也會導(dǎo)致減速機輸入端產(chǎn)生變形甚至斷裂。因此，在裝配時保證同心度至關(guān)重要！解決方案如下：安裝時注意減速機與電機的同心軸問題，保證兩個軸心在一條直線上。擺線針輪減速機采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，具有良好的防護(hù)性能，適應(yīng)惡劣環(huán)境。百利天星S系列臥式蝸輪蝸桿減速機定制

減速機安裝注意事項：減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應(yīng)選用加強型。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序***檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。試運行時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。此外，經(jīng)過一段時間運行應(yīng)再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。百利天星S系列臥式蝸輪蝸桿減速機定制齒輪減速機的傳動比可根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)整，滿足不同工況的要求。

當(dāng)你買到新的R系列減速機，你是如何存放呢？接收到R系列減速機之后，**長儲藏期是6個月，但必須保證：包裝是完整的。儲藏地點不應(yīng)是開放的，溫度不低于+5℃，不高于+40℃，相對濕度不大于80％。包裝不能經(jīng)受碰撞、振動、重壓等。停用R系列減速機時，如果做了必要的維護(hù)工作（如清潔、潤滑），R107減速機可以保存一段時間但不長于三個月，同時要保證：環(huán)境封閉、無塵，無侵蝕性物體。最低溫度不小于+5℃，最高溫度不大于+40℃。所處位置易于檢查是否變形、擠壓、損傷的等。不遭受碰撞、振動、重壓等。打開包裝不要拆毀底版（如果可以的話）以便于以后的運輸。打開文件包，查看文件內(nèi)容是否與包裝所說的相等。R系列減速機和其他設(shè)施（與廠家協(xié)商好的）必須處于一種完全的保護(hù)狀態(tài)。運輸之前，必須先仔細(xì)檢查。接收R系列減速機之后，比較好檢查是否完好。如果發(fā)現(xiàn)不對的地方，要立即通知廠家并按照說明安裝使用。標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)設(shè)施，R系列減速機安裝說明手冊，R系列減速機使用和維護(hù)說明。由于其精密性和重要性，無論是在安裝中亦或是在以后的使用中，錯誤的操作會對人員安全造成威脅。

滾筒的潤滑軸承是滾筒中**易磨損的部件，滾筒的潤滑也就是對軸承的潤滑。為使軸承正常運轉(zhuǎn)，避免輥道與滾動體表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，提高軸承性能和壽命，必須定期對軸承進(jìn)行潤滑。潤滑油采用脂潤滑，潤滑脂牌號為鋰基潤滑脂。(1)潤滑方式軸承潤滑方式一般采用油***加油和集中潤滑裝置。油***加油方式借助油***將潤滑脂注到軸承座里。集中潤滑裝置采用手動或電動油脂泵，定時定量補給。集中潤滑裝置應(yīng)定期檢查配管有無破損、松動、堵塞，確認(rèn)分配閥指示棒的動作，定期對配管上的過濾器進(jìn)行清洗。(2)潤滑的油脂量對于新的或更換的軸承而言，在正常的情況下，軸承的空間應(yīng)完全填滿新脂，而軸承座的空間填入量應(yīng)為其空間的2/3。(3)定期再潤滑設(shè)備運行一段時間后，滾筒中軸承需要補充潤滑脂，間隔大約為半個月，視現(xiàn)場實際運行情況而定。補充潤滑脂有以下作用：對軸承進(jìn)行潤滑，對于軸起到保護(hù)作用；使軸及軸承座中部件進(jìn)行冷卻；對軸承座起到清洗作用。具體潤滑方法：用油***對準(zhǔn)注油口，多余的油脂從溢油口排出；若軸承座沒有溢油口，也可以從側(cè)面的油封排出。蝸輪蝸桿減速機采用先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)，保證傳動部件的良好潤滑。

減速機安裝問題及解決辦法減速機在許多行業(yè)中都得到廣泛應(yīng)用，但是減速機的安裝過程中會出現(xiàn)諸多問題，現(xiàn)簡單說下安裝中出現(xiàn)的主要問題及解決方法：減速機承載能力小引起斷軸問題：用戶在選型時，誤認(rèn)為只要所選減速機的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然，一是所配電機額定輸出扭矩乘上減速比，得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速機的額定輸出扭矩，二是同時還要考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需比較大工作扭矩。理論上，減速機額定輸出扭矩應(yīng)大于用戶所需比較大工作扭矩的2倍。尤其是有些應(yīng)用場合必須嚴(yán)格遵守這一準(zhǔn)則，這不僅是對減速機里面齒輪的保護(hù)，更主要的是避免減速機的輸出軸被扭斷。這主要是因為，如果設(shè)備安裝有問題，減速機的輸出軸及其負(fù)載工作主機被卡住了，這時驅(qū)動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進(jìn)而可能使減速機的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。其次，在加速和減速的過程中，減速機輸出軸所乘受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么**終也會使減速機斷軸。解決方案如下：選購減速機的時候注意選好型號。齒輪減速機的噪音低，運行平穩(wěn)，不會對工作環(huán)境和操作人員造成干擾。攪拌設(shè)備用XLD臥式擺線針輪減速機生產(chǎn)廠家

蝸輪蝸桿減速機具有可靠的自鎖性能，能夠防止逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。百利天星S系列臥式蝸輪蝸桿減速機定制

減速機磨損故障處理減速機在長期運行中，常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障，**主要的幾種是：1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等3、減速機傳動軸的軸承位磨損4、減速機結(jié)合面滲漏針對磨損問題，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承配合，更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有***的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機加工既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并**延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。百利天星S系列臥式蝸輪蝸桿減速機定制